成都飞机工业集团提出的S试件是针对五轴数控加工中心的动态加工精度而设计标准试件,并且该试件在机床的验收工作中取得了良好效果,但S试件的各项误差与机床各单项性能指标对应的映射关系尚无法精确建立,为研究机床各轴刚度特性对S试件轮廓误差的影响,文中建立了机床各轴的动力学模型,并基于多体空间理论建立了五轴机床的运动学模型,结合仿真加工的G代码和机床原始误差得到了S试件的轮廓误差模型,通过实际加工验证了模型的正确性,并在此基础上研究了各轴刚度对S试件轮廓误差的影响,为优化机床刚度性能提供了理论基础。

自动封焊机是一种焊接金属封装元件的机床,传统的焊接机大多数为手动上料。为了实现自动封焊机自动焊接、自动上下料的功能,文中进行了相关运动分析并确定了运动方案,然后进行了自动封焊机执行机构和上下料机构的结构设计,能够有效提高焊接效率,为封焊机的自动化加工提供参考。

直驱力矩电机在运动过程中受到齿槽转矩、力矩脉动等固有特性的影响会产生位置误差,在受到变负载影响时,精度会进一步下降。为减小位置误差,采用分数阶滑模控制方法,建立分数阶滑模-直驱力矩电机和PID-直驱力矩电机模型;采集凸轮加工中的力矩,作为变负载数据输入模型进行仿真。结果表明:相比于PID控制方法,分数阶滑模控制方法位置精度提高约25%,快速性提高约35.48%;分数阶滑模控制方法可以提高直驱力矩电机的控制精度。

为了研究电主轴在工作时温度变化规律,文章结合能量守恒和热平衡原理,建立了电主轴温度随时间变化的模型,得出时间—温升规律符合指数规律;当电主轴结构、材料及工作环境确定的情况下,电主轴达到热平衡所需时间是不变的。通过对某型号数控机床设计温度采集方案,在机床电主轴上布置温度传感器,采集了不同转速下的温度值,分析实验结果可得电主轴的温升随着转速升高而增大;时间—温升变化规律和所建立的数学模型相一致;该模型可以对机床电主轴的温度变化情况进行预测,为研究机床关键热源的热特性提供了理论依据。

为了推动我国制砖业的发展,提出了一种免烧粉煤灰制砖机的液压驱动系统.该系统利用输出力大,动作灵敏,可实现远程无级调控的特点,再加上振动,使砖被压制成型.

提出了后装压缩垃圾车两种压缩填装机构液压控制油路的设计.一种是提拉式压缩填装机构,另一种是推举式压缩填装机构;文章中论述、分析了两种结构的工作原理和特点.

液压缸是液压驱动系统的执行装置，它通过和各种机械结构相连接，从而实现多种机械机构的直线运动、摆动和旋转运动的驱动；通常进行机械结构的锁紧装置设计时需要考虑到自锁角的大小，如果设计的自锁角不合适，就不能实现机构的锁紧。通过设计一种新型液压缸结构，该液压缸结构不需要与复杂的机械结构相连接，就可以实现机械装置的夹紧与稳定锁紧，其锁紧方法可靠。该液压缸即可以用于小行程直线运动驱动的场合，又可以用于需要锁紧且空间较小的装置。

为了推动我国制砖业的发展提出了一种免烧粉煤灰制砖机的设计方案.该方案利用液压作为驱动力使得该结构输出力大动作灵敏可实现远程无级调控;再加上工作台的振动使被压制成型的砖结构密实性能可靠质量好.