油田射孔弹广泛应用于石油开采领域，射孔弹的爆炸力越强，穿透井下岩层的距离就越远，越有利于扩大油田采油半径，提高产油率，降低成本。文中通过探讨射孔弹弹体材料成分对性能的影响规律，最终获得射孔弹弹体的最佳成分配比，为提高其各项性能奠定理论基础。

主要分析了工艺参数对镁合金粉末材料固结成型的影响规律,阐述了镁合金粉末在固结成型过程中的机制机理。

近年来,航空航天以及空间技术都得到了快速的发展,然而其苛刻的工作环境逐步超过了润滑油的使用极限,使得传统润滑方式难以满足日益增长的使用要求,具有自润滑性能的金属基复合涂层逐步展现其独特的优势。文中在综合复合涂层文献资料的基础上,提出了目前制备涂层存在的问题以及发展前景。

油田射孔弹主要用来开采石油.文中通过研究弹体制造工艺流程, 总结出各项工艺对弹体性能及其它工艺影响的一般规律, 得出在保证弹体性能前提下材料的最佳工艺方案.

油田射孔弹是一种为提高油田采油效率而使用的井下射孔工具,提高弹体强度是提高射孔弹穿深的有效途径之一。文中通过探讨粉末冶金中压制及烧结具体工艺参数对弹体结构性能的影响,从而获得最佳压制和烧结工艺,以提高油田开采效率。

针对粉末冶金技术制造的油田射孔弹弹体,研究了烧结温度对油田射孔弹弹体性能的影响。通过最佳工艺参数获得基体强度高、使用性能优异、碎屑率低的新型弹体,从而满足石油开采领域的旺盛需求,提高石油开采效率,改善经济效益。