本文介绍了平板对缝连接强度计算方法,其中包括平板对缝连接结构,平板连接应力计算以及平板剩余强度.

以STC12C5628AD单片机为核心,设计本安型电机温度监控仪的硬件电路设计和控制程序的设计。监控仪硬件电路由检测、放大、A/D转换、报警、按键、显示等功能模块构成系统电路,温度监控采用PID控制,提高了控制精度。监控仪经检测符合国家相关标准规定,防爆标志ibⅡCT4。

机械液压双功率流转向系统是应用于履带车辆的一种新型转向方式，双功率流也就是发动机功率在变速箱的输入轴上分流，一路功率流向变速箱，一路功率流向由变量泵、定量马达及其他控制元件组成的液压转向调速系统。本文着重介绍了机械液压双功率流转向系统的液压转向操纵机构的设计方案和工作原理，选取了系统中所需的液压元件，并使各元件间匹配合理，使其达到最佳的工作状态。

由于汽车轮胎支承能力有限,且为弹性变形体,作业时很不安全,故在起重作业前必须放下前,后支腿,使汽车轮胎架空,用支腿承重,在行驶时又必须将支腿收起,轮胎着地.为此在汽车的前,后端各设置两条支腿,每条支腿均配置有液压缸.前支腿两个液压缸同时用一个换向阀A控制其收放动作,后支腿两个液压缸用阀B来控制其收放动作。

随着工业的不断发展,自动化冲压生产线的应用变得越来越广泛。在实际的工业生产过程中,气动机械手的使用可以更好地满足实际的生产需求。对气动机械手的情况进行简单的介绍,并且对自动化冲压生产线的设计进行一定的分析,对其在自动化冲压生产线设计中的具体应用进行重点介绍,目的就是将气动机械手的作用发挥到最好,为现代工业的发展提供可靠的保障。

为了对铣削加工工艺进行优化,有效提高加工质量,从优化铣削工具和优化工艺参数两方面入手,在选用环形铣刀的基础上,选取铣削速度、进给量和铣削深度作为优化参数,表面粗糙度作为响应指标,通过响应曲面法设计实验,利用方差分析法对实验数据进行处理,并建立模型分析影响显著性以及参数间的交互作用。结果表明:环形铣刀比球面铣刀加工效果好,且在铣削速度为147.31 m/min、进给量为0.13 mm/r、铣削深度为2.04 mm时,表面粗糙度为0.74μm,加工质量最优;表面粗糙度线性效应的影响显著性为:铣削速度>进给量>铣削深度。

蒸汽发生器是压水堆核电厂的关键设备之一,其中的传热管与管板一般采用胀管加焊接的方式保证密封性。传热管与管板之间的焊缝的几何尺寸小,应力情况复杂,同时该位置极易发生泄漏,因此该焊缝的应力分析与评价是核电厂安全的重要基础。文中采用有限元方法对传热管和管板焊缝进行了应力分析,分析中采用了多孔板等效、刚度等效和孔边环向应力等效等多种方法,简化了模型的复杂度,计算得到了各种工况下的应力情况,并按照ASME规范对其进行了评定。

在五轴加工中,由于刀具位姿的不断变化,在每一个刀触点时工件所受的切削力也是不断变化的。为了能够在动态切削时实时检测工件所受的力,首先对环形铣刀的瞬时切削力进行了几何建模,接着建立了瞬时切削力与环形刀具在每一时刻的刃倾角和侧偏角之间的关系模型;从而在五轴加工中可以通过调整刀具位置姿态来控制铣刀对工件的力,避免切削干涉和工件变形的发生。

ASME和RCC-M规范中规定了核级设备简化的弹塑性疲劳分析方法。规范中规定了泊松比效应和应力应变非线性导致的塑性修正因子（Ke）。RCC-M规范提出了分别适用于机械载荷和热载荷作用下的塑性修正因子。文中对蒸汽发生器主给水接管隔热套管进行疲劳分析,采用上述修正因子进行塑性修正并比较。结果表明在总应力中热应力占主导的情况下,ASME规定的塑性修正系数最为保守,RCC-M规定的塑性修正系数次之,泊松比效应导致的塑性修正因子保守性最小。

在舵机动刚度试验中，需要使用力伺服系统模拟外部大气干扰来测试舵机在高频负载力作用下的动刚度性能。而试验台泵站提供的瞬时流量无法达到高频大负载的油量要求，因此必须配置相应的蓄能器以补充瞬间供油量的不足。通过对蓄能器的容量计算，确定了满足试验要求的蓄能器型号及数量。