齿轮渗碳淬火变形指标有很多,但最终都将体现在齿面实际磨削量上。通过理论分析并结合长期生产实践发现,齿顶圆胀缩对磨削量影响最大,螺旋角变化和轮缘周向翘曲影响次之,其他因素影响相对较小。给出了依据齿轮直径胀缩量和其他参数计算齿面最大、最小磨削量的经验公式。在设计、工艺编制及热后质检时利用这些公式,可更加合理地确定图纸有效硬化层深度(Case-Hardened Depth,CHD)、滚齿时齿面预留磨削量和渗碳淬火时的目标CHD;渗碳淬火后还可以按照经验公式提前计算预估最大磨削量、最小磨削量和磨后齿面实际CHD,为后续生产提供指导。

采用光学显微镜和显微硬度计等测试方法,对Cr12MoV钢轴瓦球化退火和低淬低回工艺处理后的显微组织进行观察,测试3种外形尺寸轴瓦的热处理畸变。结果表明,轴瓦中带状碳化物较明显,大块及长杆状共晶碳化物经低淬低回工艺处理后依然存在且形态未发生明显改变;3种轴瓦内孔与外圆畸变趋于缩小,且内孔畸变量大于外圆,为后续机加工留量提供了数据参考。