介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。

安钢炼铁厂4747 m3高炉槽下液压站频繁出现系统压力陡降的故障,被迫采取频繁更换液压泵的措施才能暂时消除。经过多年的现场探索分析和实践,根据液压系统恒压变量泵工作原理,最终通过净化液压油、调整液压系统压力等措施,得以彻底解决问题。

某钢铁厂冷弯型钢机组升级改造项目,对钢管收集、打包段设备进行了升级改造,同时对改造部分的液压系统进行了相应的设计。液压系统为相关工艺设备提供驱动力,液压系统对压力控制的要求很高,对油缸内泄、系统泄漏的控制也非常严格。泵站设计采用恒压变量泵供油(一用一备),采用蓄能器组作为辅助油源进行紧急供油,在泵出口设置溢流阀限定系统最高压力;采用数字式压力控制器、数字式油箱温度监控元件等提高系统的安全性及自动化程度;在液压驱动回路中合理的设置由液压锁、双单向节流回路等基本回路组合,提高系统的安全性、可靠性。在后期调试过程中,为提高系统的平稳性以及满足并联液压缸动作的同步精度要求增加了管式双单向节流阀,显著提高了设备的同步精度。

该文介绍了伺服电机驱动变量泵的控制原理及改造方案,并在实际设备管理中进行节能改造应用,与异步电机驱动变量泵技术相比较,具有高效节能、快速响应及低噪声等优势,通过现场实测电耗、空载电流等数据对比,节能数据明显,并值得在钢铁企业进行节能技术推广。

对我公司相关设备配套的液压系统在细节设计中存在的问题进行分析与总结，给出最优的解决方案供设计人员借鉴。

恒压变量泵的节能、应用和发展徐绳武液压传动系统有许多优点，但也有缺点，其主要的缺点之一就是效率低，能量消耗大。因此，国外早在７０年代就已注意到液压系统的节能问题，开始发展恒压变量泵，但在我国这样能源短缺的国家，节能问题还远没有引起液压系统设计者...

针对济南钢铁集团石横特殊钢厂弧型连铸剪切机液压系统运行中存在的问题进行分析并提出了相应的解决方案.如果用于革新改造不但能保证液压系统更安全可靠的运行而且能取得显著的经济效益和社会效益同时对冶金行业同类型的剪切机液压系统节能降耗改造也具有现实的参考价值.

圆盘式双边剪的功能就是将钢板进行边部纵切至成品宽度.该文通过对剪体锁紧液压系统的详细计算,分析了其发热的原因,并提出解决措施,为相关设备液压系统的设计提供了可靠的参考依据.

本文研究了一种基于高速开关阀控制的恒压变量泵系统，通过理论与试验研究表明，这种系统具有结构简单、响应迅速、控制精确等特点，为今后液压系统电液数字控制的发展提供了理论基础和技术指导。

高位出钢机L形钩液压提升系统在运行过程中存在速度变化大等设计缺陷,对其进行了改进。电液比例换向阀与电子放大器配合工作,组成电液比例速度控制系统,同时系统采用恒压变量泵液压能源。系统改进后,响应动作快、运行和换向平稳,由于减少了压力冲击和惯性冲击,解决了缓冲问题,保证了出钢位置的准确性,同时节约了工程投资。