恒立液压经过30年的专注与创新,从液压油缸制造发展成为集液压元件、精密铸件、气动元件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业。在中国、德国、美国、日本、印度分别建有4个液压研发中心与9个生产制造基地。技术水平和生产规模已跻身于世界液压领域前列,为全球2000多家顶级客户提供服务,主要市场涵盖20多个国家和地区,产品遍及工程机械、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等众多行业。

铜街子水电站溢洪门液压油缸主要用于控制溢洪门的开启和关闭,是溢洪门正常动作的关键执行部件,因此对它的稳定性要求较高,而它的稳定性很大程度上依赖于液压油缸密封的安装质量。本文将从生产实践方面详细阐述铜街子水电站溢洪门液压油缸密封更换过程中遇到的问题及相应解决处理方法 ,并就密封更换过程中的步骤进行了优化探讨。

随着液压技术的不断发展与更新,液压技术以其独特的优点在机械生产中较为广泛应用。尤其是液压缸作为液压系统中的执行元件,可轻松实现往复直线运动,提高液压油缸的使用寿命,可以满足生产的需要,有利于增加设备的生产效率,提高生产质量。本文就液压油缸在生产过程中遇到的常见问题,结合现场实际情况,分析了目前造成液压油缸使用寿命降低的原因,提出了四点有效措施,以便相关工作人员参考。

某化工联合装置模拟移动床核心设备回转阀,依靠液压系统作为动力源,推动回转阀的步进,从而实现不同工艺物料的按次序分配。因液压系统连续出现渗油的故障,导致回转阀不步进,严重影响了装置的正常生产。针对故障发生的现象进行分析,找出了油封渗油可能的原因,解决了问题。

外负载冲击对液压油缸管路系统造成较大的压力振荡脉动,管路密封、连接等受到不利影响。将液压油缸管路系统动力学方程中的参数转换成液容、液感、液阻3项,以“基尔霍夫电压/电流定律”为基础,与电路类比后建立起液压油缸管路系统的电路化模拟等效回路,通过仿真分析,得到各参数的动态响应及相互关联关系。结果表明:液容和液感均会产生较大幅值的压力振荡脉动,但两者的综合作用呈现较小幅值的压力振荡脉动,证明了液容与液感间发生了较大的能量互换,压力振荡脉动主要由液容和液感产生。为控制压力振荡脉动,需使油缸管路参数响应的频率与外负载的共振频率相同,并推导出外负载阻尼比ζ=1时,可使整个液压油缸管路系统具备调节时间和上升时间较适宜的控制性能,压力振荡脉动的频率接近零。研究结果可为液压油缸管路系统压力振荡脉动的...

随着阳极板产量的提升,阳极炉由每天1.5炉次增加到每天2.5炉次,这对圆盘浇注系统是个考验,也是一个重大的突破。为了提高阳极板的产量,保证圆盘浇铸顺利的运行,必须降低设备故障率。而圆盘浇铸故障主要体现液压故障,因此在降低液压系统故障率的同时,又摸索出一套有针对性的处理措施,为日后生产提供了强有力的技术保障。

目前高校对于液压缸的研究大部分处在理论研究,学生缺乏实践操作,动手能力得不到提高,基于LabVIEW软件设计了一套用于检验液压油缸产品性能、验证液压缸产品质量的液压缸检测试验台,实现检测数据在工控机和云平台的上传、处理、显示和储存。通过运行结果表明:试验台检测精度高、效率高,对于液压缸的研究可以实现理论联系实际,提高学生的动手能力的同时,为高校的科研工作提供一定的基础。

针对液压油缸的常见失效形式进行描述,分析引起失效的主要原因,并提出经过实际工况验证可行的改进方案,指明了设计人员的设计规避问题和操作人员的使用规避方法,以延长液压油缸的使用寿命、提高可靠性和安全性。

本文通过建立液压油缸启动压力和响应时间数学模型的方式,得到影响油缸启动压力和响应性的关键参数——活塞端面斜切角度α,使用掘进机工作装置液压油缸进行实验分析并验证数学模型的准确性。根据实验结果,给出一种性价比较高的活塞端面结构形式,并在实际中应用。

液压油缸在潮湿海洋环境中使用,活塞杆表面镀层会出现腐蚀现象。针对腐蚀问题,对液压油缸活塞杆进行了成分分析、低倍检验、扫描电镜观察、金相分析、能谱分析。分析结果表明,液压油缸活塞杆表面镀层存在微裂纹、针孔等缺陷,在外界环境和使用工况的共同影响下,基体与腐蚀介质发生化学反应,形成腐蚀产物,最终出现肉眼可见的腐蚀坑。针对腐蚀原因,提出了应对建议。