以日本进口的HN系列卧式加工中心为研究对象,提出了解决该加工中心主轴箱自重影响Y轴平衡问题的改进方案,通过改进液压平衡系统,提高了卧式加工中心的加工精度和运动平稳性。

针对目前伸缩油缸活塞杆销轴孔加工普遍使用钻床或镗床效率低、劳动强度大的问题,设计了一种新型设备活塞杆钻孔倒角设备。该设备能够提高加工效率、减轻劳动强度并降低加工成本,为活塞杆钻孔加工提供了配套的专用设备。

目前数控机床、加工中心上常用光栅、感应同步器等直接测量工作台的直线位移,其优点是直接反映工作台的直线位移量,缺点是测量装置要和行程等长,并要安置一套光栅测量装置或感应同步器测量装置。近年来外国出现了一种新型的带位移测量装置的油缸—CYLNUC型油缸,这种油缸可与CPU直接连接,无需另外的附加装置,基本上只是在普通油缸内加设一位移传感头,可直接测量由油缸驱动的工作台的直线位移。这种油缸的结构如图1所示。其位移测量原理如图2所示。

针对加工中心可靠性评价的复杂性,提出基于改进熵权-TOPSIS-灰色关联相结合的方法。利用改进熵权法对平均无故障工作时间、平均首次失效前工作时间、平均修复时间3个指标进行赋权,得出故障概率最大的子系统。应用TOPSIS-灰色关联方法对发生故障概率最大的子系统建立决策矩阵,计算正理想解和负理想解,得出灰色关联相对贴近度,最终得到各故障模式重要程度的排序。同时与传统频次法进行对比分析,结果表明:采用改进熵权与TOPSIS-灰色关联法对加工中心可靠性评价更合理。

以某型产品特殊型面加工为典型零件，介绍了一种利用加工中心配备专用磨头磨削不规则型面的特殊加工方法，解决了不规则型面的数控仿形加工及编程技巧等存在的问题，目的在于充分利用现有资源，高质量、高效率地加工出复杂型面。

数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法，两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件，而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，就是数控加工的后置处理(Post Processing)。

石墨制品具有多种优良性能,是军工和现代工业重要的战略资源,应用领域广泛。石墨制品加工过程中会产生大量粉尘、碎屑,严重影响工作环境,甚至会造成设备损坏,因此加工设备的密封防护至关重要。在传统加工中心基础上,设计开发一款石墨型立式加工中心,确定整机结构和布局方式,以解决加工过程中的粉尘和噪声问题。同时,对内防护、密封及隔音结构进行改进设计,使其具有全密封、清理方便、自动排屑以及安全环保等特点。

对HNC-818加工中心在刀库换刀时刀库不动的故障现象进行了研究,使用了PLC控制电气系统进行故障诊断的方法,解决了HNC-818加工中心所出现的换刀故障问题。结果提高了处理故障的效率,此方法为广大从业人员解决该方面的问题,提供了可借鉴的经验。

针对国产加工中心在使用过程中精度保持性低的问题,以某台高精密五轴加工中心为研究对象,通过对其进行加载试验,模拟其实际加工过程中的承载状态。对比加载试验前后的定位精度,分析定位精度下降的潜在原因,根据原因提出针对性的解决方案,并反馈给生产厂家,对于提高产品质量有一定的参考价值。

加工中心机械手与主轴松刀的凸轮液压联动是一种利用电动机驱动刀具松拉凸轮，同时带动主轴松刀油缸和机械手运动凸轮运动，实现快速换刀的技术。