基于提高精密液压支撑结构刚度的需要，采用体积模量较大的甘油作为液压工作介质，而由此导致的黏性液体内部气泡需要作特殊处理。设计了一种适用于排除黏性工作介质的除气罐；搭建了液压支撑的供液管路。观测表明所设计的结构和管路达到了良好的除气效果。为进一步确保其支撑稳定性，还对液压支撑管路进行了密封试验。对试验数据进行最小二乘拟合后，得出了管路压强的三次多项式变化规律，为其批量应用奠定了基础。

合成了一种新型极压抗磨添加剂二聚酸钾，并将其应用于水－乙醇抗燃液压液，同时加入其它多种添加剂，研究出一种的新水－乙二醇抗燃液压液，其外观清亮透明，呈真溶液状，研究表明，这种抗燃液压液的摩擦学性能优良，Ｂ＾３００Ｎ ３０ｍｉｎ＝０．４０ｍｍ，ｐｓ〉８００Ｎ，环－块试验时的摩擦因数比以水溶性改性二烷基二硫代磷酸锌作为极压剂的水－乙二醇液压液的低，且其在较宽载荷和温度范围内的润滑性能都比较好。扫描电子显

阐述了评价水-乙二醇抗磨性能的重要性，应选用抗磨性能较好的水-乙二醇，才能创造良好的经济效益。正确评价的方法必须使用叶片泵磨损试验，并以实际应用的实例，说明了叶片泵磨损试验最具代表性，而四球机的数据只能作参考值辅助评定结果，不能单独用来评价抗磨性能。

用自来水作为液压介质，具有清洁安全、环境友好、无产品污染等优点。但自来水中存左的某些金属离子、微生物各颗粒，易引起生垢、变质和污染磨损等问题。本文归纳总结了对自来水进行质量控制的磁化、杀菌、精细过滤等方法。

本文重点讨论水为介质的空蚀空化现象、空蚀空化现象的形成机理、影响因素以及空蚀空化现象在液压系统中的危害和一般的减史措施。对于液压系统中存在的空蚀空化，可以由水和油作为介质以相似比来推得。

评价液压介质的抗磨性能通常用四球机磨宽直径的大小、FZG齿轮试验机承栽力级、威克期叶片泵磨损试验3种方法。在实践中，时常会出现四球机磨斑直径大而叶片泵试验磨损量小或者四球机磨斑直径小而叶片泵试验磨损量大的情况。在这种情况下，怎样判定液压介质的抗磨性能?作者经过实验室试验数据和实践应用对比总结的结论是：抗磨性能的优劣应以叶片泵试验数据为最终的判定标准。

液压介质不清洁是引起液压系统故障的重要原因。本文介绍了液压介质污染对液压系统的影响，污染的原因，保证液压系统清洁度的对策，及清洁度的评价。

液压介质受污染是引起液压系统故障的重要原因.介绍了液压介质污染对液压系统的影响,分析了污染的原因,提出了保证液压系统清洁度的对策.

本文着重讨论了伺服阀和比例阀的失效模式及其原因并给出了推荐的清洁度等级,提出了通过控制固体颗粒杂质来防止阀失效的措施,并对通过污染控制来延长比例阀伺服阀寿命提出了一些建议.

本文通过液压系统工作介质的介绍及其性能的比较,阐述了冶金设备液压系统液压介质的选择原则及注意事项。在液压介质的选择上,主要从矿物类液压油、水包油型液压液、油包水型液压液、高水基液压液、水乙二醇、磷酸脂液、脂肪酸脂及聚脂等液压介质性能、特点作了比较,以供选择时参考。