针对某企业大型水电球阀在实际安装测试中出现的球体端□压溃现象,利用ABAQUS软件对其结构在设计工况要求下进行了应力特性分析,得到了应力分布情况,结果与实际失效情况基本一致,表明分析方法的合理性.同时,根据分析结果以及阀门设计规范提出了两种结构改进方案,并对两种结构进行了应力特性分析,结果表明第二种结构较好地解决了球体端□压溃现象.该分析手段对于同类阀门设计有较好的指导意义.

目前高速高压是液压系统的发展方向之一，其中液压元件的超高压化在提升液压系统功重比的同时，也会带来一系列新的问题。针对某超高压电磁球阀流量及阀芯受力情况难以测量的问题，建立物理模型，采用CFD方法对电磁阀开启过程进行仿真。通过流场的有限元分析，得到阀芯所受液压力、流量随阀口开度的变化曲线及压力、速度变化云图，进一步分析了阀口流量饱和特性，并结合分析结果对电磁球阀流道结构的进一步优化设计提出理论支持。

主要研究超高压工况下，在不增大电磁换向球阀体积的情况下，使其灵敏可靠地换向，即针对减小其换向和复位时的各种阻力问题，对其主要参数进行优化设计。

在球阀的设计制造中，为尽可能地保证产品质量和缩短产品制造周期、延长产品使用寿命，在对球体的受力情况进行理论分析的基础上，对3种工况下球体的受力情况进行了有限元模拟，并对球体整体应力、最大变形处与最薄弱环节做了评价，找出整个球体的应力大小及载荷分布情况，得出此类球阀能够满足强度要求的结论。

利用FLUENT软件的动网格技术通过对转子泵出口球阀的运动特性及转子泵内部流场进行仿真计算和可视化分析得到出口球阀运动参数的变化曲线和转子泵内部流场的分布情况。仿真分析结果表明：3组球阀的速度、升程、受力随转子的转动呈周期性变化;由于初始条件和边界条件不同所得仿真曲线与球阀运动规律的数学模型计算曲线有所不同但变化趋势是一致的;在转子相互啮合区压力值最小变化梯度最大且最小值随转子的转动而变化。

介绍高速开关电磁球阀的结构及工作原理，建立其动态响应的数学模型，运用AMESim仿真软件将所建的数学模型联系起来进行动态仿真，分析驱动电压、线圈匝数、衔铁质量以及弹簧预紧力等参数对此阀动态响应特性的影响，得到一些定性的结论，为高速开关电磁球阀的后续优化研究提供了参考。

分析电磁球阀的工作原理，建立相应的功率键合图，并利用20-Sim软件进行建模分析，得出电磁球阀的动态性能曲线以及结构参数对其性能的影响。结果表明：设计的电磁球阀的响应时间快、超调量小、工作范围大，最大流量达12 L/min；平衡回路上的阻尼孔的尺寸、阀芯行程及弹簧刚度分别对电磁铁推力大小、阀的出口流量、阀的使用寿命影响较大。

在球阀的实际装配中，零件的加工误差可能会导致产生过大或过小的装配扭矩，以至于直接影响球阀的密封性能与动作性能。为解决装配扭矩偏差的问题，以某类小口径高压球阀为例，在受力分析的基础上进行扭矩计算，分析影响扭矩的因素，探讨合理确定扭矩的原则。并在理论分析的基础上给出控制措施。

考虑流体可压缩性采用FLUENT滑移网格与UDF技术模拟不同关阀规律下球阀关闭瞬态过程分析不同关阀规律对球阀流场和水击压强的影响.结果表明;线性关阀时随着关阀时长的增加最大水击压强逐渐减小且衰减程度递 减相同开度下流场内最大流速递减;当关阀时长为0 .33时针对该模型采用“有效时长前20%关阀36°”的两阶段线性 关阀规律能有效降低水击压强.

提出计算C型电磁换向球阀轴向瞬态液动力的简化模型在此基础上推导出了C型球阀稳定性方程组并对其稳定性进行了讨论。