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油冷却器双O形圈三角形槽密封的设计

作者: 孙廷波 来源:齐鲁石油化工 日期: 2023-08-02 人气:170
油冷却器双O形圈三角形槽密封的设计

液压胀接技术在管翅式油冷却器生产中的应用研究

作者: 刁兵兵 周骥平 曹进 吴海燕 来源:机械设计与制造工程 日期: 2023-07-21 人气:82
液压胀接技术在管翅式油冷却器生产中的应用研究
为提高管翅式油冷却器换热管内壁清洁度,在对现有4种胀接技术分析的基础上,提出了一种液压胀接新方法,将其应用于薄翅片、薄管壁、小口径、胀接区较长的管翅式油冷却器的胀接加工,在满足管翅式油冷却器制造工艺要求的同时,简化了加工工艺,提高了生产效率。

杨红军液压锚杆机简易回油冷却器

作者: 马卫东 来源:现代班组 日期: 2023-06-21 人气:51
杨红军液压锚杆机简易回油冷却器
革新者:神宁集团清水营煤矿综掘一队机电副队长杨红军 由于受国内罕见复杂地质条件的影响,液压锚杆机由于长时间运转,造成液压油温过高,从而导致各种密封件、胶管等严重损坏,给生产带来一定影响。而更换一台四联泵成本就是7000余元。

四足步行平台液压系统冷却器的计算选型

作者: 权清达 金毅 袁磊 吴际远 来源:农业装备与车辆工程 日期: 2023-06-07 人气:154
四足步行平台液压系统冷却器的计算选型
设计一种四足步行平台液压系统,基于选型结果和实验数据,计算各个元件的能量损失,测量液压管路尺寸和流量,计算管路沿程压力损失和局部压力损失,根据四足步行平台的使用要求、液压系统热平衡计算、冷却器的结构型式和传热系数等因素选择冷却器。

泵供液式制冷用空气冷却器制冷剂侧性能试验方法的研究

作者: 张秀平 钟瑜 贾磊 来源:流体机械 日期: 2022-12-09 人气:156
泵供液式制冷用空气冷却器制冷剂侧性能试验方法的研究
阐述了制冷用空气冷却器产品的特点,并介绍现行国内外相关标准对泵供液式制冷用空气冷却器产品的试验规定,分析已有的试验方法,提出采用制冷剂干度法作为泵供液式制冷用空气冷却器制冷剂侧的性能试验方法,探讨了试验中影响测试的关键参数,为该类产品的测试和评价提供技术支撑。

TZM500全路面起重机液压系统损耗功率计算及冷却器选型

作者: 赵旭 米勇 来源:机械管理开发 日期: 2022-10-18 人气:142
TZM500全路面起重机液压系统损耗功率计算及冷却器选型
TZM500全路面起重机由于灵活性好、起重量大,在各个领域都有着广泛的应用,文章主要介绍了TZM500全路面起重机液压系统损耗功率及冷却器的选型,这对工业生产及生活具有现实意义。

调速型液力偶合器冷却器的选用

作者: 邵万珍 张兆东 来源:物料搬运与分离技术 日期: 2022-09-14 人气:53
调速型液力偶合器冷却器的选用
本文综合分析了各种冷却器的特点及调速型液力偶合器在各种工况下的发热状况,给出了冷却器面积的简化计算公式。

船用发电机冷却器隔振设计及模态分析

作者: 范芳蕾 余宏涛 章国庆 张克义 来源:机械设计与制造 日期: 2021-04-16 人气:157
船用发电机冷却器隔振设计及模态分析
为减小机组运行时冷却器的振动,提出一种新型的冷却器隔振设计。基于被动隔振系统模型,计算不同排布隔振系统的隔振效果,确定弹性支撑件数量及排布。利用有限单元法对具有新隔振设计系统的发电机本体进行建模与模态分析,以获取前20阶模态的固有频率和振型。通过动态系统建模与分析,得到结构模态参数。应用LMS振动及动态信号分析仪对冷却器进行了模态测试与分析,验证了有限元计算模型的正确性,并进一步验证了冷却器隔振设计的可行性和有效性。

板翅式冷却器结构参数优化与仿真

作者: 方博 刘磊 李建秋 张钦国 来源:机械设计与制造 日期: 2021-04-14 人气:82
板翅式冷却器结构参数优化与仿真
为了提高机油冷却器的散热效率从而降低机油温度以保证发动机润滑系统的可靠性,以波纹板式散热器为研究对象,采用遗传算法对波纹板的结构参数进行了目标优化,采用计算流体动力学的方法模拟了散热器内部的流场和温度场的分布情况,并对优化结果的有效性进行了模拟验证。仿真结果表明:波纹板的节距、高度、倾角对流体的流动和换热具有重要的影响;当波纹节距为13.7mm、波纹高度为5.2mm、波纹倾角为49.5°时散热器的工作性能最佳,并且随着雷诺数的增加,TPF的值先增大后减小。通过试验测试验证了遗传优化算法和CFD仿真结果的准确性,研究方法对波纹板式散热器的优化设计具有实际的意义。

液压系统热平衡分析

作者: 李永衡 来源:冶金设备 日期: 2019-01-17 人气:202
液压系统热平衡分析
针对液压系统因设备老化而造成的系统温度过高,传统的方法采用对功率损耗产生的热量与系统散发的热量进行计算,而本文是仅对液压系统的新增热量进行测试、计算。选择相对应的冷却方式,使液压系统保持在设定的温度范围内,当Q吸=Q放时,即实现了液压系统新的热平衡。
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