分析GZ4240型卧式双立柱金属带锯床的使用现状发现液压夹紧系统存在缺陷。采用问题分析与研究、市场走访与调研、3D设计与建模、机械加工与制作等方法,进行优化与改造。改进后经过多次测试,液压夹紧系统运行更加稳定、流畅、高效,大幅度提高机床使用寿命。

介绍一种节能环保的大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统的设计及能耗计算。利用“定量泵＋变频伺服电机”替代传统的“定量泵＋比例调速阀”系统，通过变频器控制油泵的转速，用压力传感器和旋转编码器对压力及流量信号进行反馈，实现闭环控制，压力、流量可以按需输出，没有多余的功率被损耗。4组22 kW IPMP泵站设计可以满足大型龙门导轨磨床超重载、宽调速、低能耗要求。

某单位的S7520A螺纹磨床出现的液压故障不同于常见的故障。通过分析几种可能的故障原因，最终排除了故障，并得出液压故障原因分析应该遵循的基本方法：从系统的工作原理到液压原理再到具体的故障点，才是最正确的故障分析方法。

本文介绍用液压仿形原理对导轨磨床进行仿形改造，在不破坏机床原有性能的基础上进行曲面仿形磨削，为提高机床导轨及大型曲面的磨削精度，提供了一种方便、廉价的方法。

双端面磨床受控对象中的拖板移动油缸、砂轮修整补偿进给油缸、松夹油缸的直径均较小，所需的流量不大，本文针对这一特点，采用了叠加阀控制技术，提出了在设计过程中需要注意的几个问题，得到了正确选用叠加阀的方法。该液压系统具有可靠性高、稳定性及灵活性好等特点。

磨床工作台爬行原因及解决方法。

该文采用BP神经网络和ParetoGA相结合的仿生算法对某框式油压机的上横梁以体积和纵向位移最小为目标函数进行了多目标优化，经ANSYS仿真计算后表明，该方法是有效的，优化结果是准确可靠的。仿生算法为大型油压机横梁及其它薄壁箱形结构的优化设计提供了一种全新可行的方法。

在自动生产线上，为了使机床切削加工自动线中主轴上的夹具总能停止在固定的方向和位置，采用了机械．液压式机床主轴定向停止装置，并对该机能装置的传动结构和工作原理进行了论述。

液压传动技术有其不可比拟的优点，但又有它脆弱的一面。污染控制要贯穿于整个液压装置的设计、制造、安装、使用、维护和修理等各个阶段。最大限度降低系统污染，才能保证液压系统能够安全、可靠地运行。

机床液压系统在实际工作中，由于存在泄漏、阀件磨损、导轨润滑不良等因素，导致系统在改变运动方向时出现换向精度差、起步迟缓、换向冲出量大或换向死点等问题，直接降低机床的精度，影响被加工零件质量的提高。文中重点介绍了产生上述问题的原因及解决措施。