针对数控磨床液压系统故障率高、可靠性低的问题，连续跟踪并采集了液压系统的可靠性数据，利用不同的分布函数建立了液压系统的可靠性模型，提出了不同模型下对可靠性指标进行点估计和区间估计的方法。通过K-S检验、模型优选、评估指标与观测值的对比发现，液压系统的分布模型更适合于伽马分布，液压系统的可靠性指标MTBF为10345h。所述的建模和评估方法可以用于液压系统的可靠性设计，也可以为数控磨床其他子系统的建模和评估提供参考。

平面磨床是机械加工常用的加工设备，这种磨床要求工作台的运行速度高、换向频繁、换向时间短及换向平衡性好。

从铁路辙叉液压自动磨床的功能分析入手，设计了其机械系统、液压系统、控制系统。采用IPC—PLC联机控制技术，使该机床具有六自由度闭环控制、辙叉水平找正、轮缘槽对刀、自动磨削／手动磨削等功能。使用结果表明，该机床具有自动化程度高、性能稳定、工作效率高等优点。

介绍了自行研制的XGL—1100型曲轴连杆颈磨床液压系统的组成结构和原理。该系统工作可靠、运行稳定，满足了新型曲轴磨床对液压系统的性能要求，已应用在研制的数控曲轴磨床上，取得了很好的效果。

本文介绍的XYJ-2015阀芯槽及倒角磨床是最新为汽车行业开发的高效磨削机床，该机床为五轴三联动数控磨床，采用双磨头、双工位，一次装夹，完成工件不同部位的磨削加工。缩短了辅助工作时间，提高了加工质量，可以替代国外同类设备。

使用鱼刺分析法对某单位Schneeberger五坐标数控刀具磨床液压系统的故障类别和原因进行系统分析、梳理建立设备液压系统故障查询表用于指导维修人员在处理设备液压系统日常故障时合理、有序地制定排故方案快速、高效地排除设备故障为此类设备液压故障排除提供参考。

我厂使用的MQ1350A外圆磨床工作台产生爬行，被磨工件表面粗糙度高，并呈鱼鳞状，还有不规则的波浪纹，给厂带来了很大的损失。

发动机厂的某台曲轴斜头架磨床磨削出来的工件尺寸总比图纸要求的大2 mm以上.经对砂轮修整装置的液压驱动回路分析,找到了磨削工件尺寸超差的原因,并通过在砂轮修整液压驱动回路中增设单向节流阀,有效地解决了问题,使磨床磨削出来的工件达到了要求的加工尺寸和精度.

某厂1998年投产的数控轧辊磨床,导轨与工作台之间采用静压支承,润滑介质选用46#抗磨液压油.磨床导轨下设置一个约8 500 mm×500 mm×450 mm润滑油箱,装油560 L.一台齿轮泵将润滑油通过多个压油喷嘴喷到摩擦副中间,形成适当厚度... 展开更多

对3M4325圆锥滚子球形端面磨床的电气系统、液压系统进行了技术改造,重新设计和布置了电液系统.改造后机床运行稳定可靠,故障率低,操作方便.