以德国M ANNESM ANN REXROTH制造的,A 10 V SO 100 DFE 1+A 10 V SO 71 DR伺服双联变量泵为例,介绍了这类泵在大型注塑机液压伺服系统中的应用方法。

对液压电梯速度反馈单片机控制系统进行了理论设计和实验的研究。提出了液压电梯轿厢速度反馈的控制方案和单片机控制系统设计、实施方案，给出了液压电梯单片机速度控制系统数学模型和系统校正措施。由仿真结果与试验结果表明，速度反馈控制具有较优的动、静态性能。

1.泵不出油 如果在主机调试中发现齿轮泵不来油,首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确.齿轮泵有左、右旋之分,如果转动方向不对,其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油.其次,检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞,如堵塞,会造成吸油困难或吸不到油,并产生吸油胶管被吸扁的现象.

首先介绍了溢流阀在液压系统中的作用、结构及动态特性,然后根据直动式锥型溢流阀的结构简图及其相关参数,简要分析了其工作原理。根据力学平衡方程和流体连续性方程,推算出该溢流阀的液流连续性、阀口流量、阀芯受力平衡等重要数学模型,并依此构造出溢流阀的动态结构框图和传递函数。通过对这些框图和函数的深入分析,得到了溢流阀相关参数对其稳定性、灵敏度、准确性和动态过渡时间响应等动态特性影响的结论。

从液压节流原理着手,用二组可变节流孔来调正因液压缸负荷变化而引起的二个固定节流孔后的压力变化,以实现通过二个固定节流孔的流量相等来达到二个液压缸的同步动作。试验和使用结果表明,只要加工工艺合理,这种装置的同步分流精度可达到千分之七左右。

从机械液压系统的节能设计工作入手,在分析提升机械液压系统节能效果重要价值的基础上,提出了提高机械液压系统内流量的管控水平、优化机械液压系统内负荷水平、提高机械液压系统的一体性、提高机械液压系统关键位置的节能效果、提高机械液压系统的自动化水平等对策,从设计、系统和思想上,对机械液压系统节能目标的实现进行了探索。

该液压加载系统,可满足2套液压泵同时加载的需求。系统通过PLC程序控制,根据加载流量组合节流嘴,以满足不同加载流量的需求。

采用计算流体动力学方法对锥阀阀腔内的流场进行数值求解,并比较分析不同阀芯直径下不同开口度对应的流量系数与液动力值。结果表明对应相同开口,阀芯直径的变化基本不会引起流量的变化,并且流量系数基本保持不变,为0.85左右;阀芯直径对阀芯作用力及稳态液动力的影响较小。该结论为锥阀的结构设计提供一定的参考。

介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压系统的设计,根据各部位的不同动作情况,利用原有液压站,做出了最适合设备运行的改进和设计。

宣钢炼铁厂现有两座2500m3和一座2000m3高炉,为了实现设备的高度集中控制,所以整个高炉的主要部件都采用液压或气动的传动方式去实现高炉的自动控制。液压系统具有单位功率的质量轻、布局灵活方便、调速范围大、工作平稳快速、可实现自动化与机电液一体化等优点。缺点是传动比不准确、传动效率偏低、阀件加工精度高,检查和排除液压故障非常困难。河钢宣钢三座高炉均暴露出设计不合理、性能不稳定等弊端。为提高几座高炉的生产率,实施高炉液压系统及设备的技术创新和新型阀件的再设计应用很必要。