针对大同煤矿集团公司中央机厂近年来工作阻力大于10 000 k N或支护高度大于4 m液压支架的大批量制造,在生产过程中,从结构件的原材料选用、下料要求、组点成型、焊接、机加工、表面抛丸除锈、以及结构件的涂装工艺要求等各个工序制定并严格执行制造工艺规范,达到了预期效果。

在煤矿长壁开采当中,液压支架为工作面的主要设备之一,液压支架的可靠性与有效性对于工作面生产的效率与安全性起到了决定性的作用。文章针对液压支架关键材料、控制系统技术以及制造技术的开发方面进行深入探讨,为完善液压支架设计与制造技术体系提供理论参考依据。

通过对液压支架加工制造过程中对材料选择及焊接性能分析和对比,找出适合制造液压支架的材料,及加工工艺及方案.

论述了在液压支架结构件的下料过程中,各种影响切割质量的因素包括材料的要求、割嘴型号、切割速度等的选择以及切割后的成品应达到的工艺要求。

利用PRO/E对连杆体进行三维建模,应用ANSYS对不同载荷方式下进行受力分析,通过对有无一次盖板与主筋内侧角焊缝这2种情况下的应力分布云图进行比较分析,得出一次盖板与主筋内侧角焊缝可以优化取消。

为掌握电液控制主阀流场的分布情况,利用FLUENT软件进行数值模拟,得到了阀体不同开口度、不同压差下压力、流速的分布情况,为后续优化流道奠定了理论基础。

液压支架四连杆机构是液压支架的核心,传统的四连杆机构设计采用解析法和作图法,过程繁琐精度低效率差,本文采用Java对四连杆机构进行优化设计计算,满足设计要求,提高了设计精度和效率.

利用解析法设计四连杆机构,借助现代计算机软件强大的运算功能,可以快速实现四连杆机构相关参数的确定,简化设计过程。简要介绍了基于Matlab软件液压支架挑梁四连杆设计方法,实例表明,应用此方法可缩短设计周期,并达到结构优化的目的。

以三维软件Solidworks为平台,介绍了Solidworks二次开发的基本原理,提出基于SolidWorks平台的二次开发实现液压支架参数化设计,通过本系统,用户可以快速设计出适合所需矿井的液压支架架型,及驱动相关的参数变化而得到所需的液压支架模型。

运用国际著名的三维设计软件SolidWorks对液压支架进行三维建模,并对其进行有限元分析及优化设计,在满足产品使用性能要求的前提下,减小支架的重量及制造成本。