将故障树分析法运用于装载机液压系统的故障诊断中，针对液压系统的工作原理和故障机制建立故障树，并进行故障分析与定位。实际应用表明：该方法简单、实用、可靠，是一种比较有效的液压系统故障诊断方法。

介绍了注塑机的液压控制原理和动作过程，利用故障树分析法，通过逐层分析及故障之间的逻辑关系，对注塑机的系统故障进行了诊断。实践证明，应用故障树分析法对注塑机等复杂设备进行故障诊断，其速度快、效率高，并可以用来预测和诊断故障、指导设备的正常运行和预防性维保。

液压测试台与其他工业产品一样，节能、减排技术已经成为研究的重要方向之一。分析比较了不同能量回收的方案之后，提出了对挖掘机的液压泵、马达能量回收方案。简化液压系统，在AMESim环境下建立了模型，利用软件进行仿真，对功率回收率进行验证。

设计一种基于先导压力设定的自动控制变量液压马达的液压泵功率回馈试验系统。系统的特点为液压马达能够适应性地自动调整其排量，以满足试验系统功率回馈的排量匹配要求。同时通过调节液压马达的起始控制压力，可以控制系统的工作压力，从而保证被试液压泵的测试压力要求。

液压介质的清洁度对工业车辆液压系统的工作可靠性和使用寿命有很大影响。统计表明工业车辆常见故障中有30%～40%涉及液压系统而液压系统70%～80%的故障是因液压介质污染造成的。随着工业车辆的不断发展液压系统逐渐向高、精、尖的方向发展

液压系统在大功率和自动化工程机械中得到了广泛应用。但在工程实际中，由于结构复杂使得液压系统的故障诊断非常困难。特别是在现场施工过程中，如果液压系统的故障得不到及时处理，会导致设备长时间的停工而严重影响到施工效率。为此，提出了一个远程视情维护解决方案，通过对失效模式与影响分析（FMEA）方法的扩展和工程机械液压系统FMEA知识库的开发，实现专家知识与设备工作过程中实时采集数据的集成。介绍了系统的整体结构设计、数据采集、故障特征提取以及FMEA知识库的建立等关键技术，并给出了一个工程实际案例。

液压油作为液压系统的工作介质其温度一般在35-65℃比较合理。文中以某工程机械液压试验台为基础分析了其冷却系统并提出两种冷却系统方案一种采用定量泵加比例溢流阀另一种采用变量泵。通过对两者进行分析、比较并进行试验研究试验结果表明：两者温度变化趋势相同了;温变初始阶段中定量泵系统相对变量泵系统油液温升较快;两者油温最终都稳定在（60±1）℃有效实现液压油温度控制。综合考虑该试验台采用定量泵加比例溢流阀。

为有效分析工程机械的工作装置性能，设计了工程机械液压工作装置性能检测系统。系统主要由台架、操作控制模块、信号采集与处理模块三部分组成，形成信号检测与强电控制一体的机电系统。系统满足工程机械液压驱动系统的动力性能检测与内泄性能检测要求，为液压工作装置性能评估奠定了基础。

针对单参数诊断复杂系统中出现的信息不完整和不确定性问题,提出基于BP神经网络和D-S证据理论的多传感器信息融合故障诊断方法。为了简化BP神经网络结构,首先利用两并行BP神经网络对故障数据进行诊断;之后,D-S通过证据理论融合局部诊断结果,实现对于不准确信息的准确判断,获得准确诊断结果。该方法适用于特定类型火箭发射器液压驱动伺服系统(HDSS)的故障诊断,实现了对于液压伺服驱动系统中主要部件的故障定位和诊断,有效提高了系统可靠性。

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状，对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析，提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径。在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备，并采用系统外过滤的旁路过滤模式，大大降低了油液污染度，有效预防了常见故障的发生。