本文根据液压尾板工作过程中的主要动作，对整体机构的尺寸进行设计;确定举升机构的转角范围;对液压缸缸筒和活塞杆进行设计计算，选择液压泵;用CATIA V5软件对液压尾板进行三维建模，虚拟装配和运动仿真;用ANSYS软件对液压缸缸筒以及活塞进行有限元分析，以验证是否满足设计要求。

本文以任意旋成面叶栅C类杂交命题矩函数型的变分原理为基础，提供了一种能同时考虑气动、强度和制造工艺等多种性能要求的新的风机叶片设计方法。对于给定的叶片厚度分布和吸力面上的设计压力或速度分布，应用本文方法可求得满足设计要求的叶片几何形状和叶栅流场。

<正> 一、引言离心压缩机叶轮强度校核目前常用二次计算法和轴对称有限元法。这两种方法计算叶轮强度都较为有效，但共同的缺点是叶片应力无法求解或仅是近似解。除了轮盖进风口、轴盘的轮毂处之外，叶片进、出口处往往也是离心叶轮的高应力区，也能成为叶轮强度的薄弱区，成为叶轮破坏的发源地。为此需要建立一个较为精确的叶片应力

针对叶片泵装配序列规划研究的复杂，传统的例如大量串行型装配序列以及迭代次数繁多的算法优化序列不能解决最优装配序列问题，提出一种基于优先矩阵的装配序列优化分析算法。通过对叶片泵的模型零件数，装配顺序、装配约束以及装配工具的分析，完成叶片泵各装配要素优先矩阵的创建，并根据实际需求，结合叶片泵装配中并行过程拾取，建立装配序列优化分析算法并给出叶片泵的模拟装配过程实例。结果表明，运用优先矩阵并结合装配并行拾取过程得出的装配实例优化了装配序列，同时加快了装配序列求解速度，提高了装配效率，从而验证该方法的可行性。

<正> 一、前言就高PV值的机械密封而言,常常会因密封端面之间的摩擦,而产生热裂和热变形,导致机械密封失效。目前,国内外对机械密封温度场作了许多研究。文献[1～3]推导了机械密

本文针对三缸单作用式往复除灰泵曲轴断裂的问题,通过建立目标函数σ_i=f(x,θ)和σ_a=F(x,θ_(max),θ_(min)),优化确定了三曲拐二支点曲轴静强度和疲劳强度的最危险工况,给出了曲轴的受力特性曲线。利用三维有限元法,对所研究曲轴的静强度和刚度以及疲劳强度进行了计算。分析指出了解决曲轴断裂问题的措施。

应用有限元法对６００ＺＬＢ－３．５轴流泵叶片进行了分析计算，得到了叶片的应力分布情况，对其强度进行了较精确的校核，且为升力法设计叶片的厚度提供了依据。

在建立水泵通用全特性曲线的数学模型的基础上,具体地给出了其计算机模拟方法和拟合结果,为求解水泵通用全特性曲线寻得了一条捷径。

利用ANSYS有限元软件建立了虹吸离心机转鼓的二维有限元模型，对其在正常工作状态下的整体结构进行了应力分析，得到了转鼓的径向、轴向变形和应力分布，以及最大应力点，并对局部应力进行了进一步的分析。结果表明原设计的虹吸式离心机转鼓的强度和刚度均满足要求，但是在拦液板和转鼓底边缘的设计过于保守，因此在保证强度和刚度的前提条件下，减少了其边缘连接处的厚度。

以计算流体力学和传热学为基础，在对实际系统和设备进行分析的基础上，利用FLUENT软件建立了三种气流组织形式的物理及数学模型，运用k—ε模型和SIMPLEC算法对装有新风换气机的室内环境进行了数值模拟。给出了温度场、速度场及分子运动场的数值结果，并具体分析了风口位置不同对室内空气品质及能量利用效率的影响。本研究结果可以为产品改进和系统设计提供理论基础和参考数据。