重点介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理.就某中宽带厂的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析.最后归纳指出了液压系统的几个发展方向.

分析了太原选煤厂原煤分煤系统中存在的问题,提出技术改造方案,通过实施新技术取得了良好效果。

结合典型的缆控水下机器人,介绍了缆控水下机器人液压系统的发展状况、特点和已取得的一些研究成果,并指出了发展大功率液压推进系统的重要意义.

本钢二冷轧是本钢与韩国浦项合资新建的以生产汽车面板和高档家电板为目标的冷轧薄板厂,该厂采用了国际上较先进的万能凸度轧机(UCM,utility crown mill)五机架六辊轧机.UCM轧机是国际上刚发展的新一代轧机,具有原普通的四辊轧机无法比拟的先进性,其液压系统虽然比较复杂,但可生产出高精度、高质量板带材.

本文主要介绍液压系统油液污染物的种类、来源及危害，从设计、加工、装配等方面提出液压系统油液污染控制方法。对液压元件生产中的污染控制也进行了讨论。

液压设备的广泛使用，对液压系统的性能要求越来越高。液压系统的同步性可选用同步缸及原理设计上加以保证。选择回油滤油器时，要考虑其公称压力要和系统背压相匹配；选择吸油滤油器时，对于液压行业的使用客户，其流量选为系统流量的3倍左右；对于非液压行业的客户，若空间允许，其流量选为系统流量的5倍左右。

介绍了多种液压同步的控制方式,并结合现场实际使用情况详细分析了各种控制方式使用要求、控制特点和投资成本;说明控制方式的选择必须根据现场使用工艺要求进行比较来确定。

介绍了液压系统的设计中充分应用多种节能技术：负载流量匹配法及能量回收法等，以降低系统的功率损失。

针对液压系统工作过程中存在的各种能量损失及这些能量损失所带来的危害。提出了提高液压系统节能与工效的主要措施，包括提高液压系统动力装置的效率，设计新的或改进液压系统，控制液压设备的泄漏，提高液压油的洁净度，采用新型控制元件及新型高水基液压油等。

轧钢生产线上液压系统普遍管路长，管径大，系统压力大，发生泄漏更换密封件时有较多的油液流失，补油耗时长，且污染环境。对油路做适当改进后，解决了油液流失所造成的经济损失和环境问题，且节省了加油机，取得良好效果。