研究吸力面存在合成射流的情况下钝尾缘翼型TR-4000-2000流场结构的变化及其升阻力系数等气动特性参数的变化趋势。在相同射流入口速度条件下采用计算流体力学软件Fluent对相同来流速度不同攻角情况下翼型流场进行非定常数值模拟计算分析射流前后翼型升阻力系数变化及翼型表面压力的波动状况;在此基础上对不同射流频率和不同射流速度情况下翼型流场进行模拟计算寻求最佳射流参数。结果表明由于射流及尾缘涡的相互作用导致翼型的升阻力特性不断变化钝尾缘翼型吸力面合成射流有明显的增升减阻效果在15°攻角时尤为明显升力系数提高约40%阻力系数减小约25%。在量纲一射流速度和量纲一射流频率均为1时射流对翼型的增升减阻效果最佳。

针对核电站气动截止阀研制了一种核级气动执行机构，该执行机构为直线行程32mm，体积小，全行程运行时间短，输出推力稳定。详细分析了气动执行机构的工作原理及控制反馈。利用测试台对气动执行机构的性能特性进行检测，全行程运行时间在10S范围内；输出推力稳定在23kN范围内，符合设计要求。

介绍了核级阀门气动执行机构地震试验的仿真分析。建立了执行机构的简化模型，并进行有限元分析。同时，论述了应力评定准则。地震试验仿真分析结果显示阀门气动执行机构的固有频率高于标准要求33Hz，在工作载荷、重力和地震载荷综合作用下模型的应力值在许用值范围内。

以现在大量使用的光学抛光精磨设备为研究对象 分析了产品加工过程中出现的严重工废问题.通过分析现有光学设备的加工工艺 对整机的相关部分进行优化 得出光学精磨抛光设备加工光学产品的优化设计方案 并设计了新的气动控制结构.对新结构的实际使用效果进行检验 结果表明： 新的气动控制结构能有效提高产品合格率、降低劳动强度和生产成本.

为了降低生产成本、保障人身安全为鼓风炉加料装置设计了一种能在恶劣环境下工作的气控回路。按照工作要求提炼气动执行元件的工作程序并对工作程序进行校核及校正采用X-D线图法设计气控回路并利用Fluid SIM软件对所设计的气控回路进行仿真分析。结果表明：设计的气动回路能够在满足工作要求的前提下稳定完成自动加料任务。

根据工业锅炉的实际情况，选择开关阀作为阀门定位器的控制元件，并选择基于PID的PWM作为系统的控制策略。介绍了阀门空位系统的构成，通过对控制器软硬件的设计，开发了智能气动阀门定位器专用控制器，通过实验验证了该系统的定位精度、鲁棒性以及稳定性，结果表明该控制器完全达到设计要求。

综述高压气动系统的应用场合、高压气动元件及系统的研究发展现状、高压气动以及高压气动技术的发展趋势。

蒸汽轮机高压级涡轮多为低展弦比直叶型设计，此类涡轮的二次流损失占整个流动损失的比重较大，现在的设计技术能够较好地设计出优秀的S1面叶型，但较难把握全三维的二次流损失。文中通过对单级某高压级涡轮导叶的优化设计改型，得到了较好的控制二次流损失的全三维直叶型。结果表明：最优全三维直叶型不是最优S1面叶型，二次流损失在流动中比重较大，设计中不容忽视：采用优化设计的方法，能够非常有效地提供最优直叶型，缩短设计周期。

为了研究高速透气阀开启过程中气体的流动特性及其影响因素，首先根据透气阀的工作原理和工作过程，提出相应的假设条件，进而基于能量守恒定律、流体力学理论，建立透气阀开启过程的气体流动模型，并用MATLAB软件对模型进行求解和分析，得到了油舱容积分别为100m3，1000m3时气体的压力、流速和流量随时间的变化关系，以及气体的流动特性与阀口的流量系数、阀口面积、气体的温度和密度以及绝热指数有关的结论。实验的结果与计算的结果吻合。

高速面铣削过程中的噪声严重影响工作人员的健康偶极子声源是气动噪声的主要声源基于Ffowcs Williams-Hawkings（FW-H）方程建立高速面铣刀气动噪声预测模型采用计算流体动力学（Computational fluid dynamicsCFD）的方法对气体流动特性进行数值模拟进行高速面铣刀空转噪声测试试验噪声预测声压级比噪声测试声压级低4.0 dB左右。研究结果表明容屑槽区域和刀片前刀面是影响高速面铣刀气动噪声的主要因素高速面铣刀气动噪声在轴向具有明显指向性。结合频谱分析发现紊流噪声分布在较广的频率段决定了气动噪声的大小但旋转频率上离散噪声的强度往往很大。高速面铣刀气动噪声预测模型可为低噪声高速面铣刀设计和合理应用提供理论依据。