在砖瓦生产线中,液压传动以其特有的优点得到广泛的使用.随着生产线自动化水平的提高,液压传动在砖瓦生产线中所占的比例也越来越大.在液压系统中,液压油液不仅传递动力和信号,同时还起到润滑、冷却和防锈的作用.液压系统能否可靠、有效的工作,在很大程度上取决于系统中所用的液压油液.据统计,液压系统85%的故障是由于液压油液污染造成的.因此,如何控制液压油液的污染是一个不容忽视的问题.

本文介绍了在液压系统安装前应作的准备工作，以及如何对液压元件、管子、接头等进行检查清洗。

本文在深入分析空气对液压系统的危害性及其产生机理的基础上,研究了传统的液压系统利用油箱和消泡剂消除空气2种方法的弊病所在,介绍了一种防空气入侵和空气消除的技术与装置,为降低空气对液压系统的危害提供了一种新的途径。

针对Creo软件中的Pro/ping模块无法满足复杂液压管路设计要求这一问题，对Creo软件进行二次开发。建立了完善的管路设计资源库，以解决原模块资源库匮乏的问题。提出软硬管联合设计的理念，实现了管路路径的快速设计与灵活调整。设计了具有优先级参考功能的管件选型模块，体现了智能设计的理念，解决了报表输出时多个物料对应同一编号的问题。通过与传统设计模式进行对比测试，验证了系统的可靠性和高效性，为工程行业解决液压管路设计问题提供了新的思路和方向。

阐述了有机合成型液压液脂肪酸脂(HFDU)的反应机理、基本组成、性能特点、应用维护和再生方法.

液压油被污染指的是液压油中含有水分、空气、微小固体颗粒及胶状生成物等杂质。油液被污染将会影响液压系统的正常工作，甚至会使设备出现故障。制定相应的防污染措施，是液压系统正常工作的重要保证。

对液压系统的节能问题进行了分析，指出液压系统有很大的节能潜力，提出了设计液压系统时可采用的节能措施，以提高液压系统的能源利用率，达到系统节能的目的。

绿色设计是实现可持续发展的战略之一.探讨液压系统的绿色设计,使其与日益兴起的绿色制造相适应.液压系统的主要缺点之一是效率低,能耗大.设计液压系统,应把提高效率、节约资源、减少环境影响,作为其绿色设计的基本出发点.目前,绿色设计的研究范围和深度在不断扩展,为绿色设计在液压技术中的应用提供了理论支持.虽然其方法很多,但是可靠性差.因此,探讨液压系统绿色设计的途径和方法,以便节约资源,使液压元件与系统在其生命周期中,对环境的总体影响减到最小,具有一定的重要意义.

液压传动系统的功率损失、能量损耗和系统发热,降低了液压传动系统的传动效率.为了解决这一问题,文章分析了液压传动系统的功率损失及能量损耗的原因,概述了液压系统的发热及控制方法.

在工业生产中,液压站运用十分广泛,但受使用工况及工作环境等因素的影响,站内液压油很容易因水分含量超标而乳化变质,从而影响液压润滑系统及设备的运行和使用,甚至影响产品的性能、质量.如在实际生产中,我们经常用水来冷却降温,有时水系统和液压站油箱相距很近,如果对液压站油箱不采取除水措施,水渗入量特别大,可以达到油量的15%,在多雨的夏季比例更高.每间隔10～15d就可以从油箱底部排放大量的水.水的大量存在加速了油的乳化,使油的使用寿命缩短了1/3,并且加剧了液压系统元器件和设备润滑零部件的锈蚀磨损,影响其功能的实现.