为解决汽车玻璃生产中后视镜底座人工定位困难的难题，设计了一种汽车玻璃后视镜底座自动定位装置。该装置以变频调速电机、步进电机和气动单元为驱动装置，以PLC为控制模块，以触摸屏为人机接口界面，实现了基于机电一体化技术构造的汽车玻璃后视镜底座自动定位装置。叙述了机械结构设计、电气控制系统组成、PLC软硬件和触摸屏设计。实际应用表明，该装置具有自动化程度高、定位准确、操作简单、效率高和工人劳动强度低等特点。

针对环形输送线的特点，设计一种基于PLC控制的教学型气动机械手，实现对物体的分拣。文中阐述了机械手结构设计、气路传动系统设计以及PLC控制系统设计等具体内容。

该文根据汽车变速滑叉支架的几何结构及其零件的形状特征，开发出基于气动驱动及其PLC控制的装配机。该机基于PLC，利用气动驱动实现对装配部件的定位，并且利用气动驱动传感器，对零件的形状特征进行自动检测，实现了快速、准确、高效的检测，提高了生产效率并保证了装配质量。

论述了一种适用于小型机械零件的振动清洗系统的工作原理和特点,系统采用气压驱动和PLC控制,取得了良好的清洗效果。

针对高频加热与淬火工作环境恶劣的情况，设计了高频淬火机械手。该控制系统以PLC为核心，控制三个气缸的电磁阀，使机械手完成移动、夹紧、旋转等动作；利用红外温度传感器对高频加热的工件进行实时温度采集，传送给PLC以实现准确控制温度和高频加热机的起动停止；配套的触摸屏可设定参数、控制机械手、实时显示温度和动作名称，实现对机械手工作过程的监控。实验表明，该控制系统稳定可靠，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。

该文通过对自动生产线上两种工件进行自动分选,对自动分选装置动作过程进行分析,按实际工况要求,设计出自动控制系统。阐述系统中各软硬件的配置,及系统中顺序控制智能化创新设计和解决的关键问题。

该文介绍一种利用标准气缸进行改造,并实现气缸杆在任意位置停留、断气回复中位的方法。

该文介绍了一种应用于游乐设备的特种气缸及其控制系统。该气缸的活塞杆具有防转功能，且运行速度高，安全性高。

该文介绍了一种气压式自动开袋倒料装置,通过气压传动来传递动力,应用PLC来控制开袋、倒料的各个过程,实现了对袋装粉料上料的机械化和自动化,经在胜利油田应用证明：可有效改善作业环境,预防职业病的发生,提高生产效率,使上料作业符合HSE管理体系的要求。

针对传统的更换吊装机械钢丝绳的方法造成的预紧力不够、阻尼力不能保持恒定，导致钢丝绳损坏、错乱等问题，提出一种钢丝绳预紧张力装置。介绍了钢丝绳张力装置的原理和结构及应用效果。该装置经过实践验证，结构简约大方，可以有效代替人力去夹紧工作。