液压系统设备在整个现代机械工程中起到非常重要的作用,尤其是在强度试验加载过程使用大量的液压系统设备,是现代化航空强度试验的重要组成部分。一些动力的液压系统设备由于散热慢、主泵自吸性能低,并且缺少背压阀而导致负载消失现象,使设备的稳定性较差。本文针对这些缺点,运用液压元器件基本原理和特性,对该类型的液压系统设备进行优化设计,并对液压系统控制设计进行论证。

分别介绍了液压传动在数控机床上与气压传动在PCB数控机床上的应用,分析归纳了液压系统引发的数控机床故障与气压系统引发的PCB数控机床故障,介绍了现场诊断技术中确定故障检测次序的原则。

介绍制动气缸系统在设计过程中需要注意的几个基本原则,以保证制动气缸正常工作.

气压比例方向阀由于其非常高的响应频带,因此在气压伺服系统上具有重要应用.但由于气压比例方向阀采用正遮盖阀口时,在零位附近存在死区,造成此时阀的流量增益、压力增益都非常小,这个特性对于高性能的气压系统定位和轨迹跟踪控制有重要影响.文章通过实验研究比例方向阀的流量特性和压力特性,利用工作点线性化描述阀的特性.采用逆函数法补偿比例方向阀在零位时的非线性特性.对气压系统三阶传递函数模型进行了仿真.仿真和实验结果表明了逆函数补偿法的有效性.

在气压伺服系统控制中，高压空气的可压缩性和伺服阀的死区与饱和特性使气压系统本身存在非线性。另外气缸活塞在不同位置时气缸两腔容积变化非常大，容腔内压力建立时间长短是不同的。这些对系统性能的提高是个障碍。因此建立一个简单、易用、可信的线性模型对气压系统设计来说是首要任务。首先将气缸固定在不同位置，采用阶跃信号辨识气缸两腔压力与阀芯位移的传递函数，获得气缸位置对压力的影响；然后在气缸运动情况下，辨识气缸压力对阀位移、气缸速度的传递函数。最后获得一个描述气压系统的线性模型。与采用工作点线性化方法获得的模型比较这种近似是合理可信的。

针对传统的更换吊装机械钢丝绳的方法造成的预紧力不够、阻尼力不能保持恒定，导致钢丝绳损坏、错乱等问题，提出一种钢丝绳预紧张力装置。介绍了钢丝绳张力装置的原理和结构及应用效果。该装置经过实践验证，结构简约大方，可以有效代替人力去夹紧工作。

近些年，带式输送机在煤矿得到了广泛应用，现在已经成为煤矿井下运送物料的重要设备，如果发生断带事故，必将造成巨大的人力物力损失。为防止断带造成损失，设计了一种新型断带保护装置，该装置由PLC控制机械夹紧装置、气压系统实现断带保护，结构简单、性能可靠。

本文对用于微压和高压系统的直动式安全阀设计方法和经验进行了介绍和总结，以便能为有关技术人员的工作提供参考和帮助。

针对新疆油田某一管线工程需要在野外施工现场对已焊接好的管件进行100MPa超高压液体试压及8MPa气体严密性试压检测设计了超高压管线试压装置这一非标准特种设备本文介绍其核心部分:液压与气压系统的工作原理和设计方法.

介绍一种专用90°连接器加工的自动插入弯曲机，其可在胶料、排针自动上料的前提下，完成PIN排针在塑料胶料中的插入、弯曲、固定以及产品检测等一系列动作，自动完成连接器的加工，大大提高生产效率。文中对其动作过程、液压系统... 展开更多