针对大型钢管铣边机右侧主铣头在生产过程中出现报警、异常后退现象,解读液压动作过程、分析液压系统原理和各监控压力曲线等,排除了液压油缸、液压阀异常原因;同时采取电气报警排查、重要电气信号监控、临时电源布放、DP通信站点模块更换等措施,查明通信远程站点报警导致右侧2号主铣头润滑信号丢失,造成铣边机右侧2号主铣头断电;异常断电激活主铣头的液压自动保护,液压回路压力曲线监控也验证了主铣头异常后退原因为通信远程站点报警。

本文详细介绍了用Siemens S7－200系列PLC与PC机组态PROFIBUS-DP的方法和步骤，对PROFIBUS－DP在水电站应用的现状和前景进行了讨论。

介绍了MW级风力发电机组控制系统设计要求及工业现场总线控制系统的特点.在此基础上提出了在MW级风电机组主控制器与变频器和液压系统之间通过Profibus-DP总线构成现场总线控制系统的方案,并详细论述了该方案中Profibus-DP网络的构成、组态、参数设置和通讯程序的编制.

论述了一种PROFIBUS-DP从站开发方案,为自主开发具有PROFIBUS-DP通信功能产品的用户,以OEM方式提供PROFIBUS-DP从站通信接口.

介绍了以西门子S7-200可编程控制器为核心,采用比例积分微分（PID）算法的温度控制系统,通过控制器的扩展模块完成对聚酯切粒生产中循环除盐水温度和压力的采集、显示、分析和处理,来实现温度和压力的自动调节,并对带式过滤器及水泵实行联锁联控,满足生产的需要及和DCS实行PROFIBUS-DP通讯。

本文以某增压器厂生产线为例介绍了SIEMENSPROFIBUS-DP总线的生产线数据采集系统的设计方法,详细分析了该系统网络的结构、硬件配置及软件组态,说明了这是一种先进的数据采集技术.

简述了Profibus—DP总线技术和SIMOREGDCMASTER的特点，构造出由直流调速器6RA70、S7—300PLC和WinCC组成的基于Profibus—DP总线的控制系统，并介绍了该系统的特点及该系统中的PLC与直流调速器6RA70之间的参数设置和编程过程。

在介绍Wincc、工业以太网和PROF I BUS-DP现场总线的的基础上,根据实验室现有条件组建起来的PLC电机控制系统,重点讨论Wincc电机监控系统中Wincc与西门子S7-300通信的建立过程。实验表明该网络系统运行可靠,对实际工业监控网络的组建具有很高的参考价值。

介绍了Profibus-DP现场总线技术的特点和功能，结合水电厂监控的特点和要求，论述了Profibus-DP现场总线在水电厂监控系统应用中的硬件和软件设计。

系统为盾构机提供推进推力和转向功能。针对盾构机推进系统的控制,设计了以西门子S7-400为核心控制器的盾构推进液压控制系统,采用Profibus-DP总线对控制系统ET-200子站I/O点进行控制,分布的控制盾构控制系统的设备。最后在现场设备实现了推进油缸的同步伸缩,掘进的转向,推进速度和推进压力调节的控制,控制系统的速度和精度得到了提升,更好的实现密封舱土压平衡的控制。