以ZP4000型液压支架为研究对象,根据其工程图纸建立液压支架三维模型,设置好液压支架的材料属性,选择两种典型工况分析该型液压支架顶梁的强度分析结果。经计算分析得出,偏载工况最大应力为553.8 MPa,扭转工况最大应力值为509.9 MPa。并结合分析计算结果提出顶梁优化改进意见,以期对液压支架结构设计与优化提供理论参考。

以ZF13000型矿用液压支架中顶梁为分析对象,采用有限元分析方法,对顶梁在不同工况下的结构性能进行有限元仿真分析。分析认为:在两种工况下,顶梁的中部及柱窝等区域均出现了较大程度的应力集中及结构变形,是整个结构的薄弱部位。基于此,提出了顶梁结构优化改进的措施,这对提高顶梁及延长其液压支架的结构性能及使用寿命具有重要的指导意义。

本文介绍了从侧面翻转液压支架顶梁翻转平台的工作原理、结构组成及技术参数,对比试验表明:该平台提高了安全系数,节省吊装时间,使生产效率有一定的提高。

液压支架作为一种井下煤炭开采的重要设备,对于保障煤炭高效开采具有重要意义。文章以ZY4000型液压支架为研究对象,首先根据液压支架工程图建立三维模型,并根据液压支架的材料属性等创建了有限元分析模型。基于ANSYS Workbench计算分析了液压支架在两种工况下应力与应变情况,根据计算结果得到在顶梁偏载工况下最大应力值为553.89 MPa。顶梁与底座受扭转工况下最大应力值为909 MPa,基于分析结果提出了两条该型液压支架设计改进的意见。研究对液压支架结构设计与优化提供了有力的理论参考。

为研究顶梁负载变化对支架支护稳定性和可靠性的影响,本文采用ADAMS仿真分析软件对掩护式液压支架顶梁在支护过程中的负载特性进行仿真分析,结果表明摩擦力的增加有利于维护液压支架整体的稳定性,同时提高极限承载能力,能够显著增加掩护液压支架顶梁的负载能力。

提高液压支架中顶梁的结构强度,是当前保证液压支架高效安全运行的关键因素。分析ZFS8000型矿用液压支架及顶梁的结构特点,采用有限元分析方法,分析顶梁在不同工况下的结构性能特点,得出顶梁的柱窝及中部筋板是整个结构的薄弱部位,重点从材料属性、结构尺寸、热处理等方面行了顶梁的结构优化改进,对提高顶梁的使用寿命及液压支架的工作安全具有重要意义。

针对单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行超前支护,存在支护高度低、支护力小、不能自移、工人劳动强度大等问题的现象,对综采工作面机尾顺槽超前支护液压支架进行研究。分析了其整体设计,并具体分析了其主要结构设计。通过研究设计该套超前支护液压支架,减轻了工作面工人的劳动强度,提高了支护强度和工作效率,实现了综采工作面快速推进并达到了安全高产高效的生产目的。

文章针对近年来液压支架可靠性要求越来越高的现状,以其顶梁为研究对象,借助ANSYS仿真计算软件,开展了顶梁结构强度分析工作,结果表明,顶梁顶端及其与垫块相接触的位置附近存在应力集中。通过增加顶梁筋板厚度的方法完成了顶梁结构的优化,改善顶梁的应力集中情况。应用结果表明,改进顶梁工作稳定可靠,提高了液压支架的承载能力,增加了液压支架的有效利用时间,降低了煤炭掘进的生产成本,为煤炭企业产生了更多的经济效益。

在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制。研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义。

针对晋能控股煤业集团寺河矿使用单体液压支柱存在支护高度低、支护力小、不能自移、工人劳动强度大及安全隐患等问题,设计一套综采超前支护液压支架,共三组六架,并对挑梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座等部件进行设计,该套超前液压支护具有支护面积大、工序简单、使用周期长、安全性高等特点,大大降低了工人的劳动强度。