在冶金设备施工期间,对液压及稀油润滑系统的冲洗至关重要。结合实际施工案例,通过理论计算对影响冲洗效果的温度、流量和压降等3个要素进行了分析研究。结果表明:冲洗工作要想做到既有速度又有质量,则必须在设计阶段对以上3个要素有一个清晰的分析并做好准备工作。

目前自动变速器控制模块一般采用液压系统,而液压系统的核心零件是电磁阀,电磁阀对于清洁度有较高的要求,如果不满足清洁度要求,可能会导致电磁阀出现卡滞,进而造成液压系统功能失效。因此,液压系统的运行稳定性,与系统本身清洁度息息相关。而通过一些工艺控制方法,可以提高整个液压系统的清洁度。在零件制造过程中采用外观检查以及对零件上线清洗的方式,并定期检测零件的清洁度指标。严格控制装配过程,防止二次污染。在测试阶段,通过改进循环油过滤系统以提高润滑油本身的清洁度等级。通过这些工艺控制方法,以保证液压系统的清洁度控制。论文阐述了在整个过程中对清洁度的工艺控制方法,从入厂检测标准、清洗过程、检测标准、装配注意事项到最终测试过程的控制要求。

毫无疑问,精密部件需要极高的清洁度.但是很难确定为使它们正常运行需要怎样的清洁度以及如何定义这种清洁度.

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题提出了改进方法为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验.

详述铁厂液压系统污染的产生过程及危害，运用系统目标清洁度控制技术对液压设备进行主动预知维修管理，达到了液压设备工作可靠、长寿的目的。

经过工艺试验表明，用喷砂方法代替原来的化学方法清理金属液压油管内腔，不仅确保了清洁度，而且使油管内表面质量得到提高。

液压传动是最可靠的并具有可重复性的动力及运动控制形式之一，为实现上述目的就要求对系统进行精妙的设计和有效的污染控制。实践证明，液压系统运行中出现的问题80％是与污染控制不充分有关。了解本文的内容将在很大程度上有助于设计和维护工程师获得稳定的系统清洁度，而这正是液压传动可靠运行的基础。

叙述了液压系统中颗粒杂质对元件的危害简述了太钢热连轧厂1549 mm轧机改造后采用了大量液压技术围绕液压系统油品清洁度制定了有效的管理制度取得了较好的效果。

1.液压油固体污染物的危害 固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳使内漏增加降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率更为严重的可能造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞使系统不能正常运行。

文章对目前国内外高清洁度液压油的几种主要净化方法和工作原理进行了简要介绍，并对它们的优缺点进行了比较 。