从受力及其他方面入手,着重对双作用叶片泵倾角进行了分析,论述了现有国产双作用叶片泵倾角采用前倾的原因及存在的误区,并对倾角的选择提出了意见。

介绍了单作用叶片泵压力及流量脉动产生的原因及其对叶片泵自身性能的影响,分析了叶片泵在不同配流方案下的工作腔压力波动情况及叶片泵在采用不同叶片数目时输出流量脉动情况.在AMESim中建立单作用叶片泵的模型,并结合相关参数对叶片泵在不同配流方案及不同叶片数目情况下进行仿真分析,通过仿真分析得出相关结论,这不仅可以缩短单作用叶片泵的开发周期及开发成本,同时对单作用叶片泵的优化设计及提高叶片泵的使用性能意义重大.

单作用叶片泵径向不平衡力是影响其工作压力提高的主要因素。通过数学模型的建立，对单作用叶片泵转子的径向力分布、作用点和轴的变形进行了分析计算。结果表明，作用在转子上的径向力在152．7°-185．7°范围内发生周期性的变化。

单作用叶片泵中叶片定子运动副运动形式复杂,受周期性载荷作用,易因强度不够而产生叶片折断或定子表面擦伤,是制约叶片泵性能提升的关键因素。根据单作用叶片泵叶片定子运动副工作特点,分析该运动副在整个转动周期中的力学承载机制;运用ANSYS软件开展有限元接触力学强度分析,计算叶片及定子接触应力及应变分布。强度分析表明:定子环和叶片内部等效应力均存在一定程度的波动,定子环上最大等效应力发生在两端面上,叶片最大应力集中在叶片顶部和与转子接触部位,但叶片应力明显低于定子上应力。因此在设计时可增大叶顶弧度,减小应力集中。研究工作为高性能叶片泵分析与设计提供一定的理论基础。