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基于Dallas18B20的保温检测系统

作者: 马思慧 来源:计量技术 日期: 2024-11-04 人气:5
基于Dallas18B20的保温检测系统
本文对基于DS18B20的保温检测系统进行了原理介绍和检测分析,指出了热流系数对检测结果的影响,并对传热系数K值进行了测量误差分析,以有利于今后检测工作的开展。

柔顺性触觉再现装置的刚度标定和误差分析

作者: 刘佳 宋爱国 来源:计量学报 日期: 2024-11-01 人气:8
柔顺性触觉再现装置的刚度标定和误差分析
介绍了基于弹性梁有效变形长度控制的柔顺性触觉再现装置的组成和工作原理。针对大挠度下弹性梁的非线性问题,建立了该装置的有限元模型并进行了数值计算标定。在此基础上又对其进行了静态载荷标定。通过理论值和实际值两方面的对比和分析,验证了该装置的有效性。为研究类似的装置标定问题提供了具有参考价值的思路。

积分球辐射场均匀性的数值分析

作者: 李平 熊利民 来源:现代计量测试 日期: 2024-10-31 人气:8
积分球辐射场均匀性的数值分析
讨论了积分球均匀光源在CCD、TDI焦平面阵列器件、数码相机和遥感、天文观测探测系统标定中的应用,对积分球出口的辐射场分布及其在传播过程中辐射场能量和均匀性变化的情况给出了理论分析和数值解。

韶钢7#高炉铁水轨道衡的改造

作者: 梁湘平 来源:衡器 日期: 2024-10-28 人气:7
高温环境下的耐高温计量技术,长期以来一直是人们所关注的重要问题,尤其是钢铁行业高温作业中的耐高温计量技术。由于韶钢7#高炉原有的铁水轨道衡无法对130t铁水罐车进行计量,韶关钢铁集团有限公司计控部对该轨道衡进行了改造。

钢绞线拉伸试验用大标距引伸计的标定

作者: 张亚军 梁健 来源:中国测试技术 日期: 2024-09-05 人气:78
钢绞线拉伸试验用大标距引伸计的标定
对发生故障的钢绞线拉伸试验用大标距引伸计进行了修复和标定,并对标定结果进行了处理和分析.分析结果表明:标定后的大标距引伸计的误差与出厂时标定的误差具有可比性,可以运用到钢绞线的拉伸试验中.

用于激光等离子体测量的X光量热计

作者: 唐道润 江少恩 伍登学 林理彬 孙可煦 来源:强激光与粒子束 日期: 2024-09-04 人气:16
用于激光等离子体测量的X光量热计
由于X光量热计具有体型吸收、线性响应及抗电磁干扰能力强等优点,可用于对激光等离子体辐射的X光总量测量.介绍了X光量热计的原理和结构,量热计主要由吸收体、热电堆、恒温体和外壳4个部分组成;量热计吸收体接收X光能量后,在瞬时内温度迅速上升,同时又通过热传导或辐射而损失能量.电加热法作为X光量热计的传统标定方法,标定结果不可靠.为此采用经过绝对标定的XRD阵列谱仪(SXS)对X光量热计在神光-Ⅱ装置上进行了在线绝对标定.结果表明:X光量热计性能稳定,其灵敏度为(84.1±3.4)μV/mJ,X光能量测量的相对合成标准不确定度约为31%,可用于X光定量测量.

高浓度粘稠物料管道输送系统压力测试及其装置

作者: 赵学义 路鹏 吴淼 来源:仪器仪表学报 日期: 2024-01-04 人气:34
高浓度粘稠物料管道输送系统压力测试及其装置
高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业,本文对高浓度粘稠物料的流变学特性和管道输送特性的研究出发,设计制造了适合此类非牛顿流体的管道输送压力测试装置.文中详细介绍了测压装置的结构组成、主要功能以及测试方法,并对该装置的静态标定和动态标定过程及其结果做了分析,通过对多种高浓度粘稠物料的实验测定,表明该测压装置安装位置合理、测试数据全面、测试精度和性能可靠、测压装置的结构紧凑、安装方便,完全适用于高浓度粘稠物料管道压力的测量.

超声波气体流量计的标定

作者: 梁军汀 卢杰 来源:应用声学 日期: 2024-01-04 人气:29
超声波气体流量计的标定
本文简要介绍了超声波速差气体流量计的性能,及利用调温调湿风沿和煤气厂储气柜对直径为φ700mm的大口径超声气体流量计进行喷嘴法的体积法要示定的原理,过程及测量结果。

质量流量计的应用体会

作者: 朱毅 来源:石油化工自动化 日期: 2024-01-04 人气:32
介绍了质量流量计的工作原理以及应用情况,分析了常见故障,有助于提高流量计的使用效果。

面向双机器人打磨过程的运动规划研究

作者: 姜笑言 崔国华 周震 韩家哺 来源:机床与液压 日期: 2021-07-12 人气:141
面向双机器人打磨过程的运动规划研究
针对双机器人轮毂打磨系统的运动规划问题,建立双机器人协调相对运动的运动位姿约束模型,并利用激光跟踪仪及七点法的标定方式分别解决模型中对于双机器人基座标系和工具坐标系的标定问题。选取轮毂边缘面,搭建仿真平台对运动模型进行验证,最后搭建基于dSPACE控制器的双机器人协调打磨实验平台,进行了协调打磨位置跟踪实验,结果表明:打磨机器人位置跟踪精度在4 mm以内,证明了模型的准确性与可行性。
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