一、兰州石化公司原油动态计量交接现状 2007年，兰州石化公司的原油加工量已经超过1000万吨，达到1056万吨。其中管道输送方式已成为我公司原油主要输送方式之一，特别是2007年8月1日乌兰原油管线向我公司正式开始输油，意味着管道输送的原油量比例将逐渐增加。因此，研究原油动态计量的规律，同时把握因产地不同而性质不同的原油对动态计量的影响，

在分析输送管道中高固多相黏稠物料流动测量特点和难点的基础上,结合现阶段数字式射线辐射成像的性能和特点,提出了适合于高压输送管道中高固多相黏稠物料流动显示的具体方案--射线实时数字成像系统,并由射线成像系统的性能指标论证了射线成像系统方案的可行性.

针对精矿浆体管道输送流量难以准确检测的问题,在浆体管道输送试验基地进行输运试验与研究。分析精矿流体特性与浆体浓度变化及气泡等对电磁流量计检测流量的影响。设计一种基于多传感器信息融合的流量检测系统,给出其检测系统结构框图。提取流体状态的特征量：差压波动系数、流量波动系数、浆体密度等,并研究其与流量的相关性。将精矿浆体管道输送过程划分为5个阶段,根据特征量识别所获数据所处阶段。采用分层产生式规则的专家系统对每个阶段检测的流量进行真伪辨别和融合修正处理。给出了带浆停泵再启动与多泵串联批量输送铁精矿浆体的流量试验曲线,说明系统能在各种工况下准确地检测输送流量。

目前,在我国原油计量交接中一般采用静态计量和动态计量两种方式。静态计量是指通过容器或衡器测量石油或石油产品数量（体积或质量）的过程,其特点是被测物体为静止的,测量过程不连续;动态计量是指被测量的原油连续不断地通过计量仪表或仪器而被测量数量的过程．其特点是被测原油是运动的，测量过程是连续的。

在石油化工行业，原油是用储油罐存储的。采油机将采集到的原油通过集输管道输送到附近的储油罐内。待储油罐内原油稳定后，会出现油、水、颗粒杂质分层的状况。 水的密度比油大，颗粒杂质的密度比水大，所以油在最上层，颗粒杂质在最下层。此时计量人员最关心的是油水界面的深度， 因为通过这个数据能够精确地了解所采原油的含水量， 这对了解地下油层含水量、 制定原油生产计划等具有重要意义。 在石化工厂里，待加工处理的原油往往来自不同地区。不同地区的原油性质是不同的， 于是有静态环境下罐内原油分层的现象。 准确的储油罐内原油分层信息对了解不同油区的油质有重要的参考价值。 有关这方面的研究大部分集中在储油罐液位测量和油水界面检测上， 目前还没有涉及原油分层液面检测的研究项目。另外，在不少油区往往...

高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业,本文对高浓度粘稠物料的流变学特性和管道输送特性的研究出发,设计制造了适合此类非牛顿流体的管道输送压力测试装置.文中详细介绍了测压装置的结构组成、主要功能以及测试方法,并对该装置的静态标定和动态标定过程及其结果做了分析,通过对多种高浓度粘稠物料的实验测定,表明该测压装置安装位置合理、测试数据全面、测试精度和性能可靠、测压装置的结构紧凑、安装方便,完全适用于高浓度粘稠物料管道压力的测量.

非牛顿流体流变特性复杂多样，测试原理有管流法、落球法、圆盘法、同轴旋转粘度计法等，相应的测试仪器也是多种多样。但针对同一种流动特性较差的非牛顿流体，若采用不同的方法和仪器进行测试，由于不同的测试状态被测流体的受力和运动状态不同，得出的流变特性及参数也是不同的。尤其是针对工业管道输送的流动性较差、流变特性又较难测试的非牛顿流体，如何准确测试被输送介质的流变特性，为管道工艺提供设计依据是亟待解决的问题。基于此，本文设计了加压管式流变测试系统，基于管流法的流变测试原理，通过氮气加压致使被测试物料流动，模拟管道输送的工况，测试流动性较差的非牛顿流体的流变特性，为管道工艺设计提供实验平台。

旋转接头是将流体介质由固定管道输送到旋转或摆转一个角度的管道、设备中去的流体动密封装置,是工业设备的关键基础件。应用旋转接头的传导介质包括蒸汽、水、热导油、液压油和冷却液等。

采用气动技术研究了一种气垫管道输送系统，被运输的物质压成尾部有斜面的物质块放在气垫导轨上，压缩空气从气垫导轨的细小气孔喷出，在物质块下面之间形成气垫，并推动物质块尾部的斜面使之前行。

从分析流体与固体管壁之间的粘附功入手,揭示了宾汉流体管内流动时的减阻机理 ,并推导出了宾汉流体的减阻率表达式,讨论了各参量对减阻率的影响.为宾汉流体减阻技术的发展提供了理论依据.