介绍了电主轴前盖的加工工艺及加工所需夹具的设计和使用,针对盘类零件轮廓形状复杂、刚性较差易变形且难以控制加工尺寸的性能特点,在保证产品质量、精度的前提下,利用所设计的专用夹具装夹零件,其操作简便,能大大地减轻工人劳动强度。这种旋转式的快速定位夹具,可实现工件的多面加工,简化加工复杂工件时装卸夹具和固定工件的辅助时间,节省加工成本,提高了生产效率;同时可避免因多次装夹而造成的工件重复定位精度差的问题,保证了产品加工精度及运行稳定性。文中所述的设计经过批量的生产证实,所编制的加工工艺规程及设计的夹具是合理高效的;既能满足工件所需的加工精度,同时改善了操作者的劳动条件,提高了生产效率及经济效益,达到了设计预期的目的。

主要介绍了基于SW平台的捷达轿车柴油发动机支撑梁合件点定夹具的设计方法和要点。针对点定焊接工序工艺的分析制定夹具方案，进行三维模型设计与仿真，并提出了相关的相对位置精度调整方法。这种基于SW平台的设计方法具有产品质量高，设计周期短的优点，使得并行工程的优势得到充分的发挥。

对光学瞄准镜镜身关键工序目镜端在专用夹具上的定位、夹紧方案进行研究,并根据零件的结构特点,设计目镜端专用夹具。采用ANSYS Workbench有限元软件对夹具中的夹紧弹性件进行静态结构分析,得到其应力和刚度。在保证夹具强度和刚度的前提下,基于ANSYS Workbench软件的拓扑优化模块,对夹紧弹性件进行优化设计。优化后的夹具质量减少了10.8%,提高了夹具的整体稳定性和材料利用率。

针对高精度、易变形的电主轴固定座的加工,设计出快捷、操作简便、保证加工质量的专用型夹具,方便零件能够大批量生产、提高生产效率、为企业谋取较大的盈利。

介绍了内藏式电主轴轴套类零件上孔位和凹槽的机械加工工艺、夹具优化设计及其辅助零件的选用,以实现工件的快速和精准定位,节省加工的装夹时间。经过大批量的生产证实,所确定的加工步骤和设计的夹具是合理的,可提高生产效率,满足工件的加工精度要求,降低了工人的劳动强度,较好地实现了设计要求。

核电冷却泵泵体是主回路系统中三大核心部件之一,泵体的制造加工精度对整体设备的运行安全有直接影响。为提高泵体的加工精度,提出用五轴数控加工工艺加工泵体。分析泵体特征,应用尺寸中差建模,并设计专用夹具。基于遗传算法,研究加工工艺及方法,应用五轴联动数控加工中心完成核电冷却泵泵体加工。解决了圆柱倒扣面、90°弯管管道、薄壁件等加工难题。

某畸形零件形状复杂且不规则,而且精度要求比较高,难以采用通常的方法进行加工。文中通过实例着重论述了畸形工件在车床上加工的加工原理、夹具设计和定位误差的分析,以及制造夹具的工艺方法,在设备制约的条件下扩大了机床的使用范围,降低了加工成本。

通过优化夹具设计,实现弹性密封垫环零件在普通车床上精加工,有效解决了弹性密封垫环车削加工难的问题,为加工此类薄壁零件提供了经验借鉴。

波导管因其外圆处具有凸台结构,在加工其内孔前需要设计专用夹具进行装夹。文中介绍了专用夹具的结构设计及工作原理,根据波导管零件外形特点,解决了夹具质量不平衡、定位夹紧机构的设计问题。

CY14—1B型轴向柱塞泵是我国自主设计、制造并且使用最广泛的一种轴向柱塞泵，其中变量头是该泵的一个重要零件，其零件图样如图1所示，零件材料为20Cr。由于该零件形状复杂，加工面多，加工精度要求高，所以增加了其加工难度。我院实习工厂经过生产实践，较好地完成了变量头的加工制造，现将变量头加工工艺及其主要夹具的设计加以介绍。