经过车削和钻孔后,镍基合金堆焊管板的密封面平面度易超差。分析了出现问题的原因,并对加工过程进行分类,按分类制定控制措施,避免了堆焊管板机加工后密封面平面度超差的问题,提高了换热器管板的制造精度,保证了换热器的制造质量。

为了研究温度和压力对管板密封面和整体管板的影响,以某炼油厂的一台高-高压螺纹锁紧环换热器为例,对管板厚度进行校核,建立三维几何模型,并通过ANSYS软件对温度场引起的热变形、温度和压力等引起的耦合变形进行仿真分析。研究结果表明:当只有温度作用于管板时,管板最大热变形量发生在布管区与未布管区的交界处,这对优化换热管孔的排列布置具有重要意义;管板两侧密封面的变形量在宽度方向上呈二次曲线分布。管板的热变形量与热力耦合变形量几乎一致,说明管板在两侧压差较小的情况下,即管板在设计压差范围之内,热变形是主要的。

针对某新型结构止回阀的密封面与以往产品结构不同的现状,分析了传统加工方法的局限性,通过设计工装,利用立式车床装夹电动角磨机完成了密封面的磨削,工件加工质量满足技术要求。

密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。车用密封胶是作用在密封部位,防渗气、漏油的玻璃胶。时下,汽车制造向节能、环保、安全舒适、低成本长寿命发展的趋势,对密封胶的使用性能和工艺性能提出了越来越高的要求。密封胶的品种及类型很多,为满足同一使用要求,可使用几种不同基料的密封胶,而同一种基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封胶,其在汽车生产中运用的非常多,对其密封胶的一些性能、操作工艺等,人们也在不断地研发升级,探究密封胶的密封原理和作用效果。

特殊螺纹接头在井下服役时,当开关井、压裂液注入和产气时,因井口装置和井底封隔器的约束及井筒中流体变化的作用,特殊螺纹接头密封面处将会产生滑移。通过有限元法,建立锥面对锥面特殊螺纹接头有限元模型,分析在不同内压与轴向循环载荷作用下,特殊螺纹接头密封面处能量耗散情况。结果表明当接头所受内压一定时,轴向循环载荷幅值越大,密封面处能量耗散值越大,密封面处接触压力降低幅值越大;当接头轴向循环载荷一定时,随着内压的增大,接头密封面处能量耗散值越大,但其接触压力幅值降低越小;随着接头锥度的增加而增加,密封面处能量耗散值增加,接触压力幅值降低越小。因此,在特殊螺纹接头服役过程中应适当增加内压,减少轴向载荷即增加减震装置,并采用锥度较小的特殊螺纹接头。

机械密封动静环在热力综合作用下,密封面会发生锥度变形,受不同工况和环境温度的影响,变形量和锥度方向各有不同,会直接影响机械密封的泄漏量和运行寿命。某核电厂主给水泵机械密封在运行期间频繁出现温度异常升高和泄漏水出现黑色石墨的异常问题,对机封长期稳定运行构成严重隐患。利用ANSYS有限元分析软件,对此型号机械密封的受力变形、温度分布和热力综合变形进行了模拟分析,计算出不同工况、不同环境温度下密封面的锥度变形状况,并结合电厂对泄漏量和机械密封运行温度的监测情况,探索机械密封密封环在设计加工或研磨修复过程中的预变形锥度控制需求,为同行电厂重要水泵机械密封的加工设计、研磨修复和可靠性提升提供参考借鉴。

介绍了自然循环锅炉汽包的重要性,重点对自然循环锅炉汽包密封面漏泄原因进行了系统和全面的研究,并结合发电一分厂热力站三号锅炉汽包人孔门漏泄事件进行了案例分析。最后,根据分析提出了漏泄治理对策,为整治和杜绝自然循环锅炉汽包人孔门漏泄问题提供了具体的办法和措施。

介绍了干气密封的基本结构、原理、形式及优点,重点对干气密封在运行过程中出现的密封面污染问题进行探讨,并针对性的提出有效解决措施。

镍基合金堆焊管板在经过车削和钻孔后密封面平面度易超差,本文介绍了镍基合金堆焊管板机加工过程中易发生变形造成密封面平面度超差的原因,通过对密封面平面度超差原因的分析,把加工过程分类,按分类制定控制措施,避免了堆焊管板机加工后密封面平面度超差,提高了换热器管板的制造精度,保证了换热器的制造质量。

提出了提高阀门密封面耐用度若干有效途径,指出了密封面材料选择准则,研究了变质处理对密封面耐用度的影响。本文还比较系统地论述了硬度及其配对等一些影响因素,为设计密封面及研制密封面新材料提供了参考依据。