根据配筋UHPC梁中钢纤维的分布、体积掺量和受力情况,采用具有加筋特性的Solid65单元进行钢纤维模拟,考虑配筋UHPC梁受力过程分为弹性阶段、带裂缝工作阶段和破坏阶段,建立了钢纤维三折线本构模型。模拟结果与试验值吻合程度较好,表明该模拟方法精度较高。

如何提高大功率LED的散热性能,是LED器件封装及其应用的关键技术。提出了一种LED薄膜集成封装结构,利用磁控溅射技术制备了实验样品,依据动态电学法,采用金相显微镜和扫描电镜对样品的热阻和膜层性能进行了测试,通过对传热模型的仿真以及实验,分析了样品的散热性能。与现有的PCB封装结构相比,薄膜封装结构的散热性能远优于PCB结构,而且薄膜封装结构的工艺简单、成本低廉,适合于大规模的工业化生产,具有良好的应用前景。

利用铁楔实体模型导入ANSYS有限元分析软件,建立电力液压防风制动器铁楔的有限元数值分析模型,进行网格划分和应变分析,得到铁楔在工作状态下的应力分布,从理论上验证了铁楔材料、结构形状等设计参数满足设计要求,进而验证铁楔作为关键结构件的可靠性,并提出改进设计建议方案。有限元分析以其实用性和优越性成为工程研究和设计工作中强有力的分析工具,在工程设计领域应用中得到发展普及。

试验完毕后出现的O形圈胶体融化现象可能由零件质量、工作环境、结构设计等方面原因导致。工程师将以上各种可能导致故障发生的原因列入故障树,利用模拟试验并结合ANSYS软件设计分析等方法,最终找到故障原因,得出问题解决方案。

本文基于ANSYS软件研究了机械密封波纹管的失弹特性,以轴向端面压力(压缩位移)、组合力、温度、力热总载荷要素在波纹管弹性弹性中的影响机制分析,了解波纹管失弹特性。通过计算分析,结果表明多种力载荷作用与热载荷作用对于机械密封波纹管弹性性能的影响都不容忽视;在载荷作用不同形式下,机械密封波纹管最大应力强度与压缩位移之间为正相关关系,且波纹管最大允许压缩位移存在一定差异。

对常见的液压支架立柱类型进行分析研究,并以ZY12000/28/62D掩护式液压支架立柱为研究对象,介绍液压支架立柱的实际结构,以此为基础,构建液压支架立柱模型,最后通过ANSYS软件从结构强度、流固耦合两个角度对液压支架模型进行分析研究,从中探寻出最适用于液压支架立柱有限元分析的方法,并将此种方法运用于工程实践,确认研究结果的实践价值。

利用Ansys软件对ZF3700/16/26型液压支架底座进行受力分析,发现最大应力值远低于材料的许用应力值,结构上存在严重的冗余现象。以耳板、柱窝和垫块结构尺寸为优化对象,以底座重量为优化目标,利用Ansys软件开展优化改进工作,优化后底座整体质量降低了19.53%。将优化后的底座结构部署到煤矿工程实践中,经现场应用发现整体运行良好。底座结构的成功优化使得对应的加工成本降低了19.53%,取得良好的经济效益。

分别采用两种方法对某台桥式起重机主梁进行优化,讨论并比较了该两种方法优化结果的可行性。首先,通过ANSYS软件对桥机主梁进行分析,得出主梁跨中截面的变形和应力变化图,并且利用ANSYS优化模块对主梁截面尺寸进行优化,获得一组主梁截面优化数据;然后,以桥架主梁重量最轻为优化目标,建立主梁优化模型,并借用Matlab数值软件求解模型,获得另一组主梁优化数据;最后,通过对两组数据进行比较,分析了两种优化方法的优化结果的可行性及实用性。

基于电机叶片泵一体化技术，结合在实际生产和应用中的要求，提出了一种结构更加简化的高度融合电机叶片泵（纵向融合的电机叶片泵一体机）。介绍了高度融合电机叶片泵的结构组成和工作原理，同时建立其数学模型和物理模型，并通过ANSYS软件对其主轴-转子（叶片泵转子）的支撑效果、流场以及温度场进行仿真分析。研究表明，纵向对称结构形式的高度融合电机叶片泵具有优异的减震降噪和冷却散热的性能，为其成品化的实现奠定理论基础。

液压成形是利用液体的压力使工件成不同截面形状的一种塑性加工工艺.介绍了液压成形原理、工艺过程及在工业上的应用详细说明了管件液压成形设备的组成.用有限元理论和ANSYS软件对液压成形设备中的复合液压缸进行分析 指出其理论应用背景及单元的选择并用传统的方法对其进行设计计算将两者比较后得出:计算数值相近均能满足要求.说明该设计方法正确.