介绍了阀门密封面研磨工作原理和技术特性,着重研究平面复合研抛方法,从工艺及制造技术进行分析,旨在提高大口径阀门密封面研磨工艺的先进性与完整性,提高核心技术创新能力,提升研磨的工作效率和自动化水平,以应对现代制造业发展的趋势。

本文从自然循环锅炉汽包的重要性进行描述和讲解,重点对自然循环锅炉汽包密封面漏泄原因进行系统和全面的分析,并结合发电一分厂热力站#3锅炉汽包人孔门漏泄事件,进行了案例分析和讲解。最后,根据各类分析详细阐述了漏泄治理对策,为整治和杜绝自然循环锅炉汽包人孔门漏泄问题提供了具体的办法和措施。

在化工设备常用可拆式连接密封面使用过程中,密封面会因各种原因而失效,需要进行修复。设计了一种用于化工设备环形法兰密封面现场修复的可移动式修复机,其质量轻、结构紧凑、精密、可控、可调、运输方便、安装简单快捷且加工耗时少。采用模块化设计原则,将修复机按功能分成动力、走刀和支撑3个单元模块,使用时在现场组装即可。修复机最大加工直径600 mm,加工的尺寸精度、形状精度和位置精度均较高。采用ABAQUS软件对修复机整体及其杆件受力结构进行有限元应力分析,并利用线性应力评定对杆件危险截面强度进行校核,证明修复机结构形式及选材满足工作要求。

油气集输过程中所携带的砂砾会对管壁造成冲蚀磨损,可能导致设备破裂或失效。获取冲蚀规律,揭示冲蚀机理对保障设备安全平稳运行具有重要意义。鉴于此,模拟油气管道中球阀密封面,开展了冲蚀磨损试验,比较了不同颗粒速度、粒径和冲击角度下的密封面冲蚀结果。采用3 3 次完全析因设计方法,利用Statistica软件开展了冲蚀参数的回归分析、交互效应分析、均值分析和响应曲面分析等,得到了各影响因素及其相互作用对冲蚀磨损的影响。分析结果表明,试件冲蚀磨损随着颗粒速度和粒径的增大而增大,其中冲蚀角度为30°时冲蚀磨损最严重。同时开展了冲蚀回归预测,分别建立了试件质量损失和壁厚减薄量的回归模型并进行了验证。对冲蚀影响参数进行了优化分析,得到了减少冲蚀磨损的最佳参数。研究成果可以为球阀密封面在气固冲蚀作用下的破坏机理...

针对潜水器复合材料密封隐患,设计在某耐压壳体上粘接加工成型的凸台方式制作密封面,提高了一次成型效率,便于二次加工,增强了密封面成型质量和水下百米级密封效果。

某核电厂一闸阀在检修过程中发现内漏,进一步检查发现其闸板密封面存在划伤缺陷,对应阀座位置的密封面也存在条状划痕。通过化学成分、硬度、拉伸、金相及非金属夹杂物、微观观察等测试手段,发现闸板密封面堆焊层的材质与原始设计不符,导致其耐磨性能降低。考虑到划伤存在于闸板密封面的表面堆焊层,且划痕方向与闸板运动方向相同,判断是阀门内部引入异物后在闸板闭合由上往下运动时因异物卡涩并滑动导致阀板和阀座两侧的密封面均出现划伤。

以锅炉启动疏水阀(361阀)、高压旁路减压阀和低压旁路减压阀为代表的液压控制阀的内漏会严重影响超临界机组的经济运行。通过对660 MW机组控制阀内部结构和运行工况的比较,给出合理避免阀门内漏的几点建议。并使用等效焓降法的原理计算出在各阀门内漏时机组的热效率损失,为液压控制阀内漏情况治理提供参考。

通过对比两种镍基材料NiCr-3与NiCrFe-7型,分别采用手工电弧焊、带极堆焊及TIG焊方法进行堆焊的工艺性试验,总结堆焊工艺性、堆焊层表观质量及内部质量情况,从而确定密封面最佳的焊接方法,以获得无损检测合格率较高的镍基堆焊层。

<正> 一、前言本文主要研究机械密封端面同心表面波度对洩漏与扭矩的影响谛〕叽绫萐及小雷诺数条件下，所建立的一系列方程采用近似法求解，其所得结果还可以推广应用到叶轮背面与泵壳之间紧密缝隙的流动现象中去。在分析研究机械密封端面具有同心表面波

<正> 大口径（DN≥200）闸阀阀体斜5°密封面的加工和测量，一直是阀门工艺中一个十分棘手的问题，没有得到很好解决。闸阀在装配时，能否实现“互换”，主要取决干阀体密封面的加工精度，这个问题直接影响到阀门产品的装配质量和使用寿命。但至