为探究滤袋长度、喷吹距离、喷吹压力和滤袋材质对化工除尘设备中喷吹清灰性能的影响,采用计算流体力学法对此过程进行压差分布分析。结果表明随着喷吹压力增加滤袋内外压差随之增加,并且喷吹压力对峰值压差的影响很大,喷吹压力从0.3MPa变化为0.5MPa,峰值压差变化幅度达到600Pa;喷吹距离也是影响喷吹清灰的重要参数,喷吹距离从100mm增加至300mm,峰值压差随之从2000Pa减少至1500Pa,同时峰值压差出现的位置上移,正压区间范围增加了200mm,虽然降低了清灰强度,但是增大了实际工作区域;滤袋长度的增加会造成峰值压差的降低,并且降低的幅度逐渐减少,当长度达到4m后,峰值压差已趋于不变;滤料的变化也会对峰值压差产生影响,同时还会影响压差在轴向距离上的变化趋势。

在真空系统中,特定工作单元的压差控制十分重要。本文以罗茨真空机组配置的溢流阀为例,介绍了压差可调式溢流阀的设计和应用。通过该溢流阀的合理配置,可以达到保护真空机组系统中相关工作单元的操作安全、控制工艺气体的流量、降低能耗等目的。

采用简便方法计算气体通过多孔材料的流量。当层流时，流量与压差按线性关系计算，紊流时，应按幂函数关系计算。本文提出了计算公式。

通过对弯管内流体流动进行数值模拟计算,分析弯管内流体流动的特性.实验研究表明,流经弯管的流量Q与弯管的内外侧压差△P的函数√2△p/ρ之间有较好的线性关系,以及当弯管结构参数在适当范围内变化时,其流量系数变化不大,近似为一常数.弯管作为管道流量的检测元件对直管段无严格的要求,在不同的直管段条件下,流量Q与压差△p的函数√2△p/ρ之间几乎保持同样的线性关系.

论述了商用空调过滤器、换热器清洗的重要性，对某超市空调运行的实测进行分析，在此基础上设计方案，选用相应的测量仪表对过滤器、换热器的工作状态进行监测，实现能够及时确定设备清洗时间的自动控制，为商用空调系统的运行管理和节能措施提供了自动化技术支持。

采用自制的试验装置,对多层复合折叠滤芯过滤脏液压油进行了试验研究,结果表明(1)液压油温度(或粘度)对滤芯的上下游压差影响很大。当温度小于60℃时压差主要由液压油液的流动性差引起的。随着温度的增加,压差由大变小;当油温大于60℃时,压差变化趋于平缓,这时产生的压差基本由污染颗粒在滤芯表面形成滤饼产生。(2)折叠滤芯在试验前30m in脏油中污染颗粒数迅速下降,随后趋于平缓,运行2h时污染颗粒数量稳定在一个固定范围内,达到了一个动态平衡状态。(3)工况条件下测试的滤芯对某粒径污染颗粒的过滤比数值很小,并且变化很大。

直压式气密检测法操作简单、成本低、检测速度快，然而温度干扰对气密性检测结果的准确度影响较大。基于此，在直压式气密检测装置中增加温度传感器，利用气体在平衡状态时状态参数关系p／T=const进行温度补偿。通过大量实验分析，证明了当直压式气密检测法引入温度补偿后，可基本消除温度变化对气密性检测结果影响，提高了装置的检测精度和准确度。

为扩展蓄能器的压力适用范围,提出了一种压差控制方法,利用液压缸或增压缸两腔压差,以比例溢流阀调节背压,进而控制蓄能器压力.针对典型的大流量快速加压系统,基于增压缸压差控制,进行了蓄能器补流压力控制回路的设计与计算.通过AMESim软件对压力控制效果进行仿真分析,结果表明该方法达到了控制要求,提高了蓄能器的适用性和压力控制的灵活性.

通过研究不同的液压滤材及使用后滤芯，分析液压滤材在使用过程中过滤比下降的原因。研究发现：后期对滤材的加工处理可能会破坏滤材的结构，以及滤材在工作过程中其入流面和出流面逐渐增加的压差也可能会影响滤材的结构稳定性；无纺布复合可以使滤材维持较高的过滤比；在对滤材施胶时，理想的树脂应该在适应液压系统环境的同时也可以使纤维之间有更好的结合，从而保证滤材在工作期间维持较高的过滤比。

采用自制的试验装置，对多层复合折叠滤芯过滤脏液压油进行了试验研究，结果表明：（1）液压油温度（或粘度）对滤芯的上下游压差影响很大。当温度小于60℃时压差主要由液压油液的流动性差引起的。随着温度的增加，压差由大变小；当油温大于60℃时，压差变化趋于平缓，这时产生的压差基本由污染颗粒在滤芯表面形成滤饼产生。（2）折叠滤芯在试验前30min脏油中污染颗粒数迅速下降，随后趋于平缓，运行2h时污染颗粒数量稳定在一个固定范围内，达到了一个动态平衡状态。（3）工况条件下测试的滤芯对某粒径污染颗粒的过滤比数值很小，并且变化很大。