在NX环境下搭建大型龙门加工中心虚拟仿真平台,定义各机床组件模型运动关系,利用TCL语言制作机床附件后处理,并生成G代码用于驱动机床组件相对运动,模拟机床不同附件相对运动时的空间位置关系。在仿真环境下进行机床附件干涉检测、优化刀具补偿,模拟船用柴油机机体关键孔系的加工仿真。该技术通过了生产现场的综合验证,可有效降低加工成本,提高机床加工效率。

螺栓联接广泛地应用于动车组结构中,其仿真分析已经成为提高螺栓可靠性的重要手段.针对螺栓有限元接触分析前处理过程中存在的直接划分螺栓孔不能得到较好质量网格等问题,运用Tcl脚本语言结合HyperMesh自身快速编辑面板,开发了一套螺栓接触前处理分析工具.同时,为规范操作流程,利用Process Studio开发出仿真分析流程模板,将螺栓接触分析前处理工具嵌入流程对应节点上,通过流程的自动加载和集成的工具实现螺栓孔网格的快速划分,提高网格质量和后处理求解成功率,有一定的实际应用价值.

通过研究NX/Post Builder工具的应用和运用TCL语言定制圆弧输出时整圆半径采用IJ格式,非整圆采用R格式,螺旋下刀时采用IJK格式,可以避免以直线输出,提高数控程序的可靠性和可读性。