为适应新时代对璀产品少量多样化的需求，如何运用新的测量技术，快速将产品的３－Ｄ外形数字化，建立成３－ＤＣＡＤ图档，便成为逆向工程关键的技术之一，本文利用非接触式３－Ｄ测量探头，采用线激光及双ＣＣＤ采集技术，建立一套逆向工程测量系统，快速将样品的３－Ｄ外形数字化，并利用边缘检测、滤波技术和曲线，曲面处理建模重构技术，建立３－Ｄ曲面模型，缩短了产品的设计时间。

快速成型（简称RP）技术能自动地、快速地、准确地将设计思想,物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件,网络技术能将位于同一区域和不同区域的人和设备快速地集成起来,共享知识和设备。在呼吸监护仪创新开发过程中应用快速成型技术和网络技术,共享快速成型设备,快速地制造实物样件,进行快速评价、设计验证、装配实验和功能实验等,大大缩短了产品开发时间,减少开发成本,迅速满足客户的要求。

背景蔗糖材料是较为理想的辅助支撑和填充模具材料,很适合在3D打印医疗领域推广应用,目前国内外已有了很多将蔗糖作为打印材料的研究,但制备的支架在精度和孔隙率方面还存在一定的问题。目的通过3D打印技术研究蔗糖支架的工艺参数。方法从物理和化学性质出发,研究蔗糖黏度和热分解随温度的变化情况,基于气动控制的F DM技术,通过研究成型过程中的温度气压匹配、分层设定、速度气压匹配等工艺参数,得到良好成型的蔗糖支架,并对其进行显微镜观察标定,采用液体浸泡法(无水乙醇)测定支架的孔隙率。结果与结论蔗糖材料在温度达到180℃就会发生完全熔融,流动性最大,超过195℃就会发生焦糖反应;它的黏度随着温度的升高而变小。基于气动控制的三维打印机对蔗糖支架进行成型的最佳工艺参数为170℃-0.2 MPa-12 mm/s(温度-气压-打印速度)。对于良好成...

由于人体牙模是由非常复杂的自由曲面构成，设计比较困难。传统牙模模型的测量数据都是通过游标卡尺在石膏模型直接测量，会产生很大的误差，并且石膏模型应用于临床医学也会存在很多缺陷。为了探究光敏树脂型材料牙模在临床应学的可行性，采用逆向工程和快速成型技术的三维模型重构方法，首先使用三坐标非接触式扫描仪对石膏模型进行扫描得到大量点云数据，然后利用Geomagic Studio软件完成对点云数据的处理和CAD三维模型的重建，生成三维实体，采用SPS450型号的3D打印机打印出树脂实体模型。最后使用三坐标接触式测量仪对石膏模型和已生成的树脂模型进行一些重要数据的测量，对实验得到的数据进行对比分析，结果显示测量数据误差均在1mm内，在允许的误差范围之内，符合医用要求。