基于RP和网络技术的呼吸监护仪创新开发研究

　　在 21 世纪的今天，随着网络技术的发展，社会的发展已经步入了知识经济的时代和网络时代。

　　产品的设计开发，经历了翻天覆地的变化，产品的设计经历了一维设计(图板设计，人工手绘图)、二维设计(使用二维计算机辅助设计软件进行辅助设计、绘图)和三维设计(使用三维计算机辅助设计软件进行设计)，目前进入四维设计时代(在三维设计的基础上加上网络技术)。

　　在设计开发生产制造过程中，位于同一区域和不同区域的人和设备，可以通过网络集成起来，快速地进行交流信息和知识，共享知识和设备，传统的制造业的制造模式也发生翻天覆地的变化。20 世纪 80年代后期发展起来的一项先进制造技术———快速成型(Rapid Prototyping，简称 RP)技术[1~2]，能自动地、快速地、准确地将设计思想，物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件(包括模具)，是制造技术的一次新的变革。快速成形技术在基本思路上与分散网络化制造如出一撤，是制造业实现快速化的支柱技术之一。

　　基于快速成型技术(RP)和网络技术的产品创新设计开发，可以通过网络使不同企业的知识和制造设备实现共享，使企业能在较短的时间内快速开发新产品，减少企业的投资风险，使合作伙伴实现共赢的目的。

　　本文结合婴儿呼吸监护仪产品的开发，研究基于快速成型技术(RP)和网络技术在产品创新设计开发中的应用。

　　1 基于快速成型和网络在产品创新设计开发中的作用

　　随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争日益加剧，能否夺得新产品开发绝对优势，已成为参与市场竞争的关键。企业经营战略不得不由过去的“规模效益第一”、“价格竞争第一”转变为“市场响应速度第一”，将快速开发产品以取得时间优势提到首要地位。

　　应用现代先进制造技术, 充分利用网络资源实现基于 Web 的机械产品异地快速制造, 以确保多学科的设计组在产品定型前快速检测、论证和确认设计, 更直观地“检验”产品, 对产品设计进行反馈、实时修改, 缩短产品从设计到制造、再到测试的周期，以最快的速度开发出新产品。

　　快速成型以 CAD 技术为基础, 以缩短产品开发周期为目标，可以将可视的虚拟原型变为实际的物理零件或产品，为零件和产品提供更为快捷、经济的设计制造方法，为快速产品开发提供性能评价、功能验证以及可制造性、可装配性分析与检验等功能，提高产品设计质量和一次设计制造的成功率。快速成型 制 造 (Rapid Prototyping Manufacturing, RPM ) 技术[3~4]，采用基于离散堆积的工艺方法, 突破了“毛坯—切削—加工—装配—成品”这一传统的制造模式，使 CAD 几何模型与制造过程模型共享一个集成环境, 能直接从 CAD 的数据模型生成三维产品模型,使制造由传统的“去除型”加工变成“生长型”加工。因此，目前快速成型制造，已成为快速产品开发的重要策略之一。