根据SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨原结构形式,对其进行了承载能力升级改造设计,包括静压腔分布形式、液压参数确定等,机床改造后承载质量能力提升,运行可靠,节省了工作台的更换费用。对此类静压导轨改造设计具有一定的指导意义。

高精度数控立车双平衡油缸结构刀架通过合理的结构布局,使刀架滑枕弯曲变形降低到最小,驱动刚度增大,从而提高了刀架位置精度,而且具有结构紧凑、安装方便、噪声小等特点。

通过对数控立式车床液压换挡脱挡现象的分析,找出原因,改进液压换挡系统,收到较好的效果。

数控立式车床主要应用于加工大直径,轴向短,单体质量较大,卧车装夹困难或者加工效率低的工件.液压系统作为数控机床十分重要的关节,直接影响数控立车的性能.传统车床存在液压传动系统效率低,冲击大的问题.通过对液压系统中各部件参数的计算优化选型.采用现代的电液比例技术,通过控制顶尖油缸的运动速度降低了液压传动系统的冲击,提高了自动化效率.

在数控车床的主轴结构中,回转工作台轴承作为转台的核心部件,在保证其回转精度方面起着至关重要的作用。文中通过对交叉滚子轴承与传统双轴承结构在数控立式车床机床上的应用进行了对比,分析了两种结构在实际使用过程中的利弊,为类似产品的设计及改进提供参考。

分析了数控立式车床的工作台振动原因,从工作台的加工质量、大齿圈、主轴、液压系统、变速箱、轴承、伺服系统、温度等几个方面分析了对工作台振动的影响及消除振动可采取的措施。