建立了矩形阵列高斯光束合成模型，采用数值模拟方法计算了光束间距、单元光束特性以及阵列结构等参数对非相干合成和同相位相干合成的远场峰值强度及光束质量的影响，描述了非同相位相干合成可能产生的结果，讨论了同轴与非同轴合成，相干与非相干合成的特点。结果表明：非相干和同相位相干合成时的光束质量随着单元光束的增多而变差，并且随着光束间距与单元光束束腰之比的增大而下降；而非同相位相干合成的结果较为复杂，可能产生完全相消干涉，合成光束“重心”离轴及束腰位置偏移等现象。分析认为：同轴合成可以获得最佳的光束质量，是值得采用的合成方式。此外，同轴相干合成优于非相干合成的充分条件是将单元光束之间的相位差控制在（-π／4，π／4）以内。

针对半导体激光器线阵，建立了二维的热传导模型，模拟计算得到了半导体激光器线阵的二维瞬态温度分布。分析表明器件温度随时间的变化过程可分为三个阶段：在加电后几十微秒的时间内，发光单元之间未出现热交叠，不同填充比的线阵器件的温度基本一致；在几十微秒到几十或几百毫秒之间，大填充比结构线阵的发光单元之间先发生了热交叠，温度上升较快；微通道制冷的器件在几十毫秒之后温度达到稳定，平板热传导热沉封装的器件在几百毫秒之后温度才达到稳定。热传导热沉封装时，在相同的注入电流密度下，高填充比器件的发光单元之间出现温差更快。

测量激光深熔焊接小孔的温度分布是研究小孔形成机理的重要手段之一。为了获得非对称情况下的等离子体温度的二维分布，通过变量分离方法将光谱测量的一维信息分离为对称和非对称两部分，在阿贝尔变换的基础上，利用数值方法计算出对称部分的平面二维分布，从而获得非对称情况下的平面二维分布。通过假想的非对称分布函数进行了模拟计算和误差分析，结果证明算法的整体误差小，对研究激光焊接形成小孔的机理具有十分重要的意义。

本文介绍了国外在电子工艺中以激光技术进行激光微调、激光制造集成电路及其检验等应用的状况。

液压油缸由于其工作环境的多为高温、潮湿，因此其表面经常会出现腐蚀，磨损等失效形式，而在修复过程中，如果采用整体更换则会使成本过高，因此人们多采用表面强化技术对其进行局部的修复以达到继续使用的目的。而激光表面强化以其具有的诸多优势，在修复表面方面具有极大的前景。 本次课题采用光纤和CO2两种激光器，以45钢作为基材，进行激光表面强化实验。研究激光表面强化合适的工艺参数和影响因素。对激光合金化试样进行了XRD、SEM、硬度，耐蚀性和耐磨损性能检测，并对激光处理的强化机制进行了探讨 在显微组织方面，经SEM分析表明，激光淬火后表层组织区域可以分为熔化区和热影响区两部分，且均由马氏体组织组成，但是熔化区的组织较粗大；激光合金化后表层组织区域由合金化区，过渡区和热影响区三部分组成，合金化层...