一、引言 在带旋转工作台的四轴加工中心上,已知工件上任意一点的坐标及该点法向与机床Z轴的夹角,利用宏程序可以很快地求出工件旋转任意角度某点的新坐标,使刀具能快速准确地定位于工作台旋转后的新点位,从而实现任意点位的坐标跟踪功能,在该点的法向平面内编程,很容易实现坐标系的旋转。在进行复杂工件的多面加工时,可以极大地减轻工人的找正强度，同时又大大简化编程，效率得到大幅提升，具有较强的实际意义。

零件中一些有着特殊几何形状分布的加工,比如见的圆周等分、矩阵分布的孔,可以采用数控系统提供的循环指令来加工,但对于一些有着特殊形状或结构要求的零件,其分布的加工部位结构可能不是在平面上,而是二维轮廓,或者三维轮廓,甚至更为复杂。针对这种情况,我们可以使用宏程序,采用条件转移的方式来实现简化程序。

采用SolidWorks对RV减速器建立含有给定误差的参数化模型,然后导入ADAMS中,使用宏程序批量建立动力学模型并仿真分析,将输出的转速与转角数据导入Matlab中,数据处理后,计算传动误差并用输出转速的方差来衡量转速波动值的大小。仿真结果表明,在给定误差值改变量相同的情况下,减小针齿半径和增大正等距修形量,转速波动值明显增大;增大负等距和负移距修形量时,转速波动值会有所减小;减小针齿半径和增大正等距修形量的值,传动误差会明显增大,增大针轮偏心值对传动误差影响不大。

在数控车床上经常采用直进法和斜进法加工螺纹,然而要加工较大螺距的梯形螺纹,并且机床刚性不足时,就要用到左右切削的方法加工螺纹。文中通过对梯形螺纹的工艺、刀具角度和加工方法进行分析,研究了在FANUC-0i系统的数控车床上利用宏指令简单方便地加工出梯形螺纹。

以加工挡圈零件为例,分析了生产中一次装夹多件数控车削加工使用系统变量编程的方法,对实际生产具有参考指导作用。

随着高科技在机械行业中的不断运用与发展,其对机械产品的结构与功能也提出了更新更高的要求,圆弧螺纹零件也在机械产品中逐渐得到应用。文中介绍利用较小圆弧半径的成型圆弧刀具,在数控车床上实现大导程圆弧螺纹的一种有效加工方法。

通过HNC-21T数控系统宏指令在机械制造企业实际曲线表面零件的粗、精加工中的不同应用方法的研究,依托椭圆曲线的宏指令编程的实际过程,阐述了宏程序在各类曲线表面零件加工中不同阶段的合理应用,为企业解决实际问题,扩大了数控设备的加工范围,提高了加工能力和生产效率。

在矩形型腔加工数控铣削过程中,若加工程序采用手工编程或CAM软件生成,则工作量大、易出错且CAM程序容量大。为了简化操作,针对FANUC数控系统采用宏程序开发出矩形型腔数控铣削功能指令,通过设定机床参数可使该指令如数控系统的固有指令一样使用方便。结果表明,该方法操作方便,有很好的实用价值。

某零件上两孔相交导致内孔缺圆,采用通常的四点定心方法无法测量该种零件的孔心,文中通过重新建立数学模型,编写了利用三点自动定心的找正宏程序,解决了这一测量问题。

针对FANUC数控系统车削椭圆类零件宏程序编程应用,从数学建模、编程方法和编程实例等几方面进行了探析,确保椭圆类零件加工精度和表面质量。