在现今的数控系统中，无论硬件数控系统,还是软件数控系统，插补的基本原理相同，只是实现插补运算的方法有所区别，常见直线插补和圆弧插补，没有椭圆插补，手工常规编程也无法编制出标准椭圆加工程序。文中结合“四心法”和“直线逼近法”两种椭圆曲面的加工，分析得出采用拟合计算，利用宏程序方式，即可手工编写简捷高效的标准椭圆程序，也可以通过改变自变量的增量来提高曲面的加工精度。

通过对常见几何结构的仿真加工，介绍了宏程序的编制，以及使用VERICUT数控仿真软件对数控宏程序的仿真，最终判断宏程序的正确性。

利用FANUC系统宏程序开发了复杂槽型循环指令的过程，并应用于实际生产中，效果显著。

通过椭圆面的加工工艺分析，简要介绍了宏程序在椭圆面中的编制，指出在FANUC0i和SIEMENS802D系统中正确使用宏程序，可以提高编程效率，具有一定的现实意义。

数控铣削加工中常常会遇到一些复杂轮廓棱边倒圆角的加工。针对使用软件自动编程的加工方法的缺陷问题，建立了倒圆角数学模型，讨论了复杂轮廓的宏程序实现及变半径补偿的编程方法，提出了一类复杂轮廓的倒圆角的加工程序编制方法，并举例说明了编程方法。该倒圆角方法可提高产品的加工效率和产品圆角表面质量。

运用宏程序分析了在凸椭圆轮廓上车削三角异型螺纹的编程和加工方法。

规则曲面区域加工是对曲面上部分给定轮廓区域的曲面进行加工，文中介绍了宏程序在规则曲面区域铣削加工中编程方法与技巧。

以FANUC0i数控系统为例,运用标准方程与参数方程两种椭圆曲线的编程方法进行椭圆加工程序设计,在保证表面加工质量的前提下,利用FANUC0i数控系统的宏程序功能并结合G73、G70循环指令编制出具有通用性、适用性且应用简单的椭圆曲面的粗、精加工宏程序。并指出在编程过程中应注意的问题,为编程人员提供方便。

针对在复杂轮廓曲线的零件加工,以典型正弦曲线零件为例,在数控车床华中系统中编制正弦曲线零件程序,文中将该程序模块化,这对工厂实际生产及各级各类技能竞赛的辅导具有一定的借鉴作用。

提出了一种应用宏变量加工盘类零件的编程方法,解决了传统编程无法适用于封闭型面的加工问题。同时构建Vericut最小仿真系统对编制的程序进行模拟验证。将该数控宏程序应用于批产零件,产品质量得到了显著提升。