针对零件生产中加工不同行数、不同列数的矩形孔系而需要反复编程的问题,在宏程序理论分析的基础上,建立了矩形孔系编程模型,设计了矩形孔系加工的宏程序,并给出该宏程序的工程应用实例。实践表明,该宏程序只需修改自变量赋值即可用于加工任意行数、任意列数的矩形孔系,具有通用性,解决了反复编程的问题,提高了效率,对类似的编程具有借鉴意义。

针对由多级弧段拼接组成沿内孔圆周等距分布的斜齿结构新型汽封圈,通过坐标系变换关系研究,设计制作了一套弧段斜齿铣削装置和铣削方法。基于数控宏程序的通用化编制,针对不同直径、齿数仅需更改关键参数即可实现高效、自动分度加工。突破了传统加工方式必须将汽封圈各弧段摆放至工作台回转中心并旋转工作台分度铣削斜齿的模式,对弧段类零件加工具有借鉴意义。

通过对小圆弧车刀加工大圆弧螺纹加工编程思路的阐述,以圆柱体圆弧形螺纹加工为例,分析其加工工艺,编写加工程序,以解决单件或小批量大圆弧螺纹的生产加工。

根据零件的结构特点及生产类型,结合华中数控系统提供给用户一个对编程指令可扩展开发的平台。文中研究了椭圆加工、倒角加工固定循环指令开发方法,用户在加工相似零件时只需调用循环指令即可,有效地解决了加工复杂零件时手工编程复杂、繁琐的问题。

在数控系统中,宏程序是车削加工非圆曲线的重要方法。它具有通用性强、易修改、占用内存小的特点。通过对双曲线的函数变换、曲率分析,确定了程序流程结构框图并编制出通用加工程序。

文中基于FANUC-0i系统变量设计了Z向自动对刀的宏程序,计算非基准刀具与基准刀具长度差值,并将差值写入到相应的刀具偏置号中,由G43H-指令调用来实现长度补偿的目的。

车削凸轮时刀具工作角度要保持恒定不变,为此刀具在车削过程中需要绕回转中心摆动一定的角度。文中根据刀具摆动转角的计算公式,利用数控宏程序及数控系统变量实现刀具摆动角度的实时计算,并利用旋转轴指令A#1作为控制信号来实时控制伺服电机的转动,以实现刀具工作角度恒定不变的目的。

针对某型模具曲面采用CAM软件编程与手动宏程序比较,根据加工效果,比较各自的特点,最终确定模具的加工方案,解决零件表面质量问题。

零件的数控铣削加工,是模具制造中必不可少的关键内容,在实际的加工过程中需要对零件进行倒角处理。通过对零件倒角的两种方法进行分析研究,总结了每种方法的优缺点,为在实际加工过程中选择合适的方法提供参考。

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。