随着机械结构功能要求的不断提高，对一些零件的结构也提出了更高的要求。异型螺纹的加工就是其中典型的代表。G32、G92、G76等指令仅限于用成型刀加工螺纹，不能满足异型螺纹的车削。文中采用宏程序功能与螺纹加工指令相结合，完成了对异型螺纹的车削加工，并重点介绍了有关异型螺纹的加工方法及加工程序的应用。

对于某些具有抛物线、椭圆、双曲线等曲线构成轮廓的特殊零件,数控系统中是没有相应G代码指令能够直接加工的.对于这种零件,应该使用宏程序进行程序编制.但是编程难度较大也是宏程序的特点,文中以椭圆为例,介绍了用同心圆法和解析几何法编制椭圆宏程序的思路与方法.

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.文中通过实例采用宏程序和自动编程两种方法,并进行了编程比较.

针对数控车床的非圆曲线加工,介绍了一种椭圆加工的宏程序编制方法,并给出了编程实例。

文中根据自动测量原理,重点介绍了跳转功能与宏程序相结合,使数控机床实现刀具磨损的自动补偿功能,并详细阐述了自动测量与补偿的过程。

非圆二次曲线没有特定的加工G代码,所以在加工这些轮廓时需要采用宏程序,如果切削量比较大,往往需要结合复合循环一起使用。文中通过对椭圆形散热器轮廓的加工进行实例分析,探讨多重复合循环嵌套宏程序的使用方法。

文中通过在一个正弦曲线的回转表面加工等距螺旋线零件的编程加工实例,着重介绍了在二次曲面上数控车削加工等距螺旋线的编程方法与技巧。

针对球面数控加工问题,分析了自动编程和手动编程的区别,巧妙地利用宏程序简化球面编程,提高了编程效率。

阐述了在立式四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽的编程方法和加工工艺，介绍了宏程序编程加工方法的特点及工艺优越性。

数控镗铣加工中心适用于箱体类零件的加工,通常工作台在4个特殊的位置（0°、90°、180°、270°）上加工,如遇到工件上有斜孔即工作台不在4个特殊的位置,而是旋转一定角度,就需要定位加工,文中通过宏程序实现了数控镗... 展开更多