介绍了螺纹数控铣削工艺。对外螺纹铣削参数化编程关键点进行了分析和研究,并在此基础上通过一个实例开发出一套外螺纹铣削参数化加工程序。通过VERICUT仿真和实际加工,验证了程序的安全性和可行性。研究发现,该加工程序加工的螺纹完全满足加工质量要求,且程序简单,可读性强,具有循环加工的特点,对外螺纹铣削编程具有适用性和灵活性,该程序可供企业编程人员和加工人员参考。

基于华中8型数控系统,通过G代码宏程序及二次开发手段实现典型几何特征零件的在线测量。规划在线测量系统的架构,搭建数控机床在线测量系统的软件和硬件结构;实现测量系统与数控系统的连接;采用基于STM32的开关量高速数据采集I/O模块,得到精确的测头触发时刻坐标轴的位置;针对在线测量系统的误差,对重复精度进行实验分析,找出在x、y和z方向上进行测量时保证测量精度和效率的最优的测量速度;对测量路径进行规划并开发相关宏程序;实现基本的位置测量功能、刀具偏置的补偿和工件坐标系的自动修正。研究结论为复杂零件的测量以及在此基础上能够更高精度更高效率地在线测量奠定了基础。

加工中心在刀库上通常有会多把刀具,而这些刀具的长度难免会有差异。具体使用时,操作者只要知道每把刀具相对标刀的长度差异,就可以只用标刀对刀,而对其它刀进行长度补偿即可。这样不需要根据每把刀的长度来确定编程值,可以简化程序编制。分析了跳转功能和宏指令功能的使用方法及特点,提出了应用数控系统的跳转功能和宏指令功能进行长度补偿值的自动测量的方法和步骤,并编制了具体的测量程序。实验表明,这种方法可以准确的自动测量出刀具的长度补偿值,并存储在系统的长度补偿寄存器中,从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷、高效,方便了机床操作人员的使用。

应用三轴联动的立式数控铣床、基于宏程序及数控仿真加工技术,设计完成在长方体内铣削椭圆体的方案,通过对椭圆体三维空间关系的研究,巧妙设计椭圆体加工变量,合理建立数学关系方程式,实现了椭圆体的手工编程,达到了加工精度高、加工时间短、程序简短、可读性强的目的,为三维空间曲面体的加工提供了宏程序编写的思路和方法.

在数控编程与加工教学过程中,涉及到凹槽类零件加工,对此类零件,数控系统FANUC 0iMate有循环指令G73进行加工,但该指令需在零件毛坯为铸造成型、锻造成型或已粗车成型的场合下体现加工效率。在教学过程中,由于毛坯多采用圆棒料,若采用该指令会走很多空刀,影响加工效率。文中介绍凹槽类零件加工方法与编程方法。

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。

对数控分层铣削加工中应用子程序和宏程序的两种方法进行了比较,详细介绍了宏程序的应用方法,分析了宏程序自动控制总切削深度的原理,对加工实践有较好的指导作用。

在数控铣削加工中,以一把加工刀具进行对刀后,其它不同长度的加工刀具只需要进行Z轴方向的对刀。文中介绍了利用光电式Z轴设定器并结合用户宏程序,对加工刀具与第一把对刀刀具的长度差值进行半自动测量的方法,有效提高Z轴方向对刀的效率。

针对FANUC数控车系统中的旋转椭圆加工需求,提出基于宏程序编制旋转椭圆的方法,阐述了应用椭圆参数方程定义宏变量,以实例介绍了标准椭圆与旋转椭圆的关系,分析了旋转椭圆初始角、终止坐标、标准椭圆与旋转椭圆坐标的计算方法以及椭圆坐标系在编程坐标系中的转换问题,并编制了宏程序实现旋转椭圆加工。

加工液压支架中缸筒和导向套之间的矩形螺纹时,会在螺纹前端及后端出现尖角毛刺。编写去螺纹前端及后端毛刺的数控宏程序,在数控机床上直接去除了螺纹尖角毛刺,减轻了劳动强度,提高了螺纹加工质量和加工效率。