针对传统冷流道模具需要人工去除浇注系统凝料和冷切浇口技术效果不佳的现状,以某智能手机保护套为例,设计了具有热切浇口功能的手机保护套模具。首先根据产品搭接侧浇口的结构特点,设计了能够将浇口切除干净,且运动准确的切刀装置,并利用有限元分析方法确立了合适的进刀时间和驱动油缸。然后设计了合理的顶出和冷却机构,保证产品和浇注系统凝料在分离冷却后分别被安全顶出。

挤压机进刀压力和切粒机转速都是挤压机运行的重要参数,这两个参数的设定是否合理,直接影响模板、切刀的使用寿命和颗粒外观,继而影响机组的长周期稳定运行。进刀压力过大,则切刀和模板贴得过紧,轻则切刀和模板磨损严重,重则切刀断刃。进刀压力过小,则切刀和模板之间有间隙,形成间隙切粒,颗粒容易出现拖尾,甚至会出现垫刀、缠刀、“灌肠”等事故。文中以某型号挤压机为基础,对国内某厂家的模板和切刀进行进刀压力和切粒机转速曲线的标定优化,对同类型的其他机型提供参考。

某公司20万t/年高压低密度聚乙烯装置具有一台挤压机和水下切粒机,在实际生产中经常出现缠刀、垫刀、拖尾粒、碎粒、颗粒形状不规则等现象,严重影响了产品的质量甚至造成事故,文中通过优化操作、保证模板与切刀的配合等方法找到了保证造粒效果的诸多关键点,切实地保证了装置的长周期生产。