2020年5月,某化工企业在用气动隔膜泵从桶内抽取处理-批含氢单体物料(甲基二氯硅烷)进蒸馏中间罐用于精制,在抽取时,抽料金属软管与隔膜泵出料管口处脱落,随即发生喷料燃烧,距隔膜泵1〜2m区域的3〜4名员工中的3人被喷射火烧伤,其中1人较严重,后背烧伤、下肢过火,另2人较轻,都住院医治。

随着化工企业环保管控越来越严格,原有软管泵一旦泄露,造成大量物料泄漏,对周围环境造成严重污染。气动隔膜泵以压缩空气为动力源,具有耐腐蚀、防爆、占地面积小以及不需电源等优点,并可以有效减少由于化学物质残留导致的环境污染。通过本次对闪蒸干燥器进料装置的改造,气动隔膜泵得到了很好的应用,不仅提高了分子筛产量,保证了分子筛质量,提高了化工厂生产能力和经济效益,也改变了现场跑冒滴漏现象[1]。

针对煤矿井下气动隔膜泵如何实现自动排水的问题,研制了一种不使用电源的自动排水装置,利用浮球在水里的浮力和自身的重力,通过机械机构控制行程阀和气动球阀的开闭,进而实现隔膜泵的自动起停控制。经过应用证明,装置动作可靠,提高了人工排水效率和降低了压缩空气消耗量。

简要介绍对气动隔膜泵基本结构及工作原理,就气动隔膜泵常见故障现象一一进行了列举,并结合泵体内部构造进行了分析最终提出了合理的处理措施。同时针对气动隔膜泵最常见的故障——不上量故障进行了详尽的分析。

为了满足黄土高原地区小微企业对米酒(又称稠酒)小批量、定制化灌装需求,针对米酒存在颗粒物多、流动性差、粘度高等问题,开发了由树莓派、电子秤、触摸屏、语音模块、气动取袋、撑袋机构、气动隔膜泵、伺服滑台组成的自动化灌装系统。从硬件电路设计、气路设计到软件程序设计,实现语音控制、触屏交互、流体传输和定量灌装等功能,能够满足米酒的输送与灌装生产需求。

针对王庄矿相关技术人员通过电路设计、加装风动设备的方法研发的一种掘进机缺油报警及风动注油装置,阐述其电路设计、构造及原理,以及技术特点。实际应用结果表明,该装置的研发和投入使用,确实减缓了掘进机检修成本的损耗,也减轻了掘进面工人的工作量,取得了较好的经济效益与社会效益。

由于输送介质为含烃污水或黏性流体，天然气处理厂部分机泵流量低、输送效率不高，且污水离心泵启泵时易造成地面污染，备件的频繁更换易造成能源浪费;而随着隔膜泵技术的不断进步，隔膜泵已广泛应用天然气处理厂。针对气动隔膜泵的技术改造进行了实验分析，对其使用效果进行了归纳，并与天然气处理厂其他类机泵进行了实验比较，客观评价隔膜泵在天然气处理厂的应用效果。研究结果表明，启动隔膜泵对于水质较差的环境具有较好的运行效果，能显著降低电能损耗和后期维修费用，提高生产效率，具有节能、安全、环保的优点。

对气动隔膜泵主要构成和工作原理进行分析,通过研究气泵不工作、进出口管线堵塞、球座磨损严重、球阀磨损严重、气泵无规律工作、气源压力供给不足等故障问题出现的原因和相应的解决措施,目的在于降低气动隔膜泵故障发生概率,延长气动隔膜泵的使用寿命。

软水制备工艺中,将工业盐溶解对钠型树脂进行再生是非常重要的工艺步骤之一。在大型食品和制药厂,每天都需要溶解大量的工业盐,而目前这些工业盐基本都是借助人力添加到盐溶解池或溶解罐中。文章对目前这种传统加盐装置进行改造,利用真空管吊具实现了盐包的安全和省力搬运;设计了集中加盐平台,并借助气动隔膜泵及PLC程序控制,实现了不同盐溶解罐所需盐的自动输送和添加。该装置投入使用后,极大地降低了工人的数量和劳动强度,提高了工作的效率和安全性。

针对PROTOS70卷接机组的MAX部分外置胶桶式齿轮泵供胶系统故障率高、胶水上胶及维护不便、胶水易受到粉尘及杂物污染等问题,提出了内置胶桶式气动隔膜泵驱动供胶改进方案并予以实施。改进后显著提升了MAX70供胶系统的工作可靠性，降低了维护成本及操作强度.