气动调节阀是石油化工厂控制系统中的重要构成部分,已经被广泛应用于化工、电力等多个领域。如何提升气动调节阀的运行可靠性与稳定性,降低故障发生概率,快速解决故障问题是当下需要重点思考的问题。文章简要阐述了气动调节阀的有关内容,分析了气动调节阀的常见故障问题,根据实际情况提出了切实可行的气动调节阀故障处理对策,以期为同行业人员的气动调节阀故障防控提供可靠的参考资料。

气动调节阀通常安装在各种管路系统中,用于控制流体的温度、压力和流量。由于流体的温度、压力、流量和物化特性的差异,对流体的控制及使用要求也不尽相同,造成市面上的各种类型的阀门非常多。如何正确地选用气动调节阀,是实现调节阀密封、强度、调节、动作和流通能力等性能的关键。本文对调节阀的功能、调节阀的执行机构、常用调节阀的特性进行探究,对方便调节阀的选型有一定的参考意义。

对于化工生产装置来说,气动调节阀能够对控制回路性能以及生产装置运行状态产生重要影响,所以开展化工生产装置设计工作的过程中,应该科学合理的进行气动调节阀选型,首先应该明确气动调节阀的分类及功能,了解其流量特性和使用情况,确认选型基础,最后根据实际情况合理开展气动调节阀选型工作,促使化工生产装置的应用效果及安全性得到提升,以供参考。

核电厂各类工艺系统中,气动调节阀的应用比较常见。气动调节阀的作用是对介质流量进行持续、精准的调控,进而对流体压力、流量、温度以及液位进行有效调控,确保能够满足电厂生产的实际需要。对此,本文首先对气动调节阀的技术原理进行介绍,其次对气动调节阀的应用要求进行分析,然后对气动调节阀常见故障以及检修要点进行分析,并对气动调节阀日常维护管理方法进行探究。

气动调节阀广泛应用于核电站的给水和供气回路中,用于连续调节给水量或者供气量以适应机组负荷变换。气动调节阀控制信号回路中的I/O驱动卡、定位器(EP)、位置反馈器等设备故障或者气源丢失,往往会导致阀门非预期全开或者全关,进而导致机组功率波动,甚至引发停机停堆,严重危害机组安全运行。本文通过介绍增加I/O驱动卡冗余配置,优化气动调节阀气源回路等方式,探究一种全链路提升调节阀控制回路可靠性的解决方案,为其他电站提供参考。

工业生产过程中气动调节阀安装于生产现场,所处环境往往比较恶劣,零部件众多且机械动作频繁,易发生各种故障。针对气室漏气这类常见故障其信号具有非周期、非平稳的特点,提出一种基于小波分析的在线故障诊断方法,并研究在工艺参数闭环控制系统工作环境下该方法的有效性及对工况的普适性。仿真和实体阀实验表明,选取阀位响应信号作为特征信号,采用Db3小波基对特征信号进行6层分解,得到d6特征细节参数,可实现对故障发生时间点的准确检测,并可对故障的严重程度进行分级。

介绍了气动调节阀的结构、主要参数及工作原理,气动调节阀使用过程中的注意事项、常见故障及处理方法进行了不同投加装置应用效果的对比,结果表明气动调节阀具有安全性高、易操作、成本较低的特点。

探讨氯氢处理装置中的自动化改进和气动阀的应用。提出用双气动阀控制氯气和氢气大回流压力;并在事故氯系统应用氢气正压水封自动补水装置和事故氯处置自动联锁装置。改造后,大幅度提升氯碱装置的稳定性,降低生产事故发生的概率。

为了实时记录和查询气动调节阀检测结果、追溯产品质量,设计了一种气动调节阀智能检测系统。该系统由触摸屏一体机、位移检测器、信号采集器、测量控制器、质量流量计、两个压力变送器、联锁保护模块以及电源模块等组成,实现了对气动调节阀进行气室密封性检测、调节阀试验检测和阀体泄漏量检测,可快速、智能和高效地完成气动调节阀的行程校验。该系统能自动计算出气动调节阀精度,定量完成气室密封性检测和阀体泄漏量检测,提升了气动调节阀的校验性能,并通过物联网技术实现了计算机终端和移动终端对气动调节阀智能检测系统进行数据访问。该系统已用于相关专业教学、职业技能竞赛、职工培训和职业技能鉴定等。

针对工业控制过程气动调节阀阀位控制中非线性,模型不精确等问题,提出一种基于分数阶PID控制器(fractional order PID controller, PI~λD~μ)的阀位控制方法。分析气动调节阀工作原理并建立其数学模型,为提高模型准确性,针对分数阶PID控制器参数整定范围广、复杂性高等问题,提出一种改进量子粒子群算法(improved quantum particle swarm optimization, IQPSO)整定分数阶PID控制器参数,引入混沌映射和非均匀高斯变异增强算法寻优能力,将改进算法用于调节阀控制系统模型辨识。仿真与试验结果表明,相比于整数阶PID控制器,所设计的分数阶PID具有更快的响应速度和控制精度,能更好地满足气动调节阀阀位控制要求。