上支承辊平衡缸液压控制系统的设计改进
轧机上支承辊平衡机构是轧机主体设备的重要部件。在换辊过程中上工作辊装置及上中间辊装置经常会出现球轴承损坏、辊面压痕的问题。本文提出一种新型液压平衡控制系统,平衡缸的无杆腔和有杆腔分别由单独的三通减压阀和单向顺序阀控制。文中分析了如何通过改进轧机支承辊平衡机构中上支承辊平衡缸液压控制系统以解决以上问题,并通过与原有的支承辊平衡缸液压控制系统的对比,剖析新型液压控制系统,分析结果显示上工作辊装置或上中间辊装置所承受的最小外力,大约为上支承辊装置重量的0.2倍。实践证明该系统运行平稳,无球轴承损坏、辊面压痕的现象,为从事轧机液压系统的设计者提供了一种新的设计思路。
蓄能器配重与三通减压阀配重对系统增益影响的差别
因为蓄能器配重与三通减压阀配重对工作系统压力产生的波动曲线不同,所以对应机床的刚性也不同,从而导致允许设定的系统增益也不同。
三通减压阀试验方法的研究
三通减压阀是一种独特设计的减压阀,通过分析三通减压阀原理,结合国标减压阀、溢流阀试验方法,开发了一款三通减压阀的试验装置和试验方法。试验装置的软件基于LabVIEW开发平台设计,自动采集压力信号、流量信号、输入信号,绘制减压压力-输入信号曲线、减压压力-流量曲线、开启压力-输入信号曲线,手动记录压力振摆、压力偏移、减压稳定性数值,并自动计算滞环、线性度等静态指标,能够准备的诊断三通减压阀的性能和疑难故障。
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