电厂常规主轴密封装置多存在漏水量大、使用寿命短等问题,严重时可能导致水导轴承油混水,影响机组水导瓦的使用寿命。汛期是水电机组发电高峰期,主轴密封因泥沙损坏也多在此期间,进行主轴密封装置的抢修工作对发电效益影响极大,同时,停机抢修也面临工期极短的严苛要求,常常需投入大量人力进行24h不间断抢修,人员疲劳,工作安全风险增加。因此,水电厂急需一种可实现磨损自动补偿、润滑水断供自润滑,并具有长寿命周期的免维护型主轴密封装置。

贯流式水轮发电机组在低水头水力资源开发利用中使用广泛,贯流式机组分为全贯流式、灯泡贯流式、竖井贯流式和轴伸贯流式。竖井贯流式机组具有水头低,单位流量大、结构简单、造价低廉,水工结构紧凑、土建投资较少等优点,贯流式机组主轴密封漏水一直是运行故障中的突出问题,对机组安全运行存在较大隐患。在原有结构的基础上,尝试使用骨架油封替代原密封装置。使用NOK系列骨架油封有效解决贯流式机组工作密封漏水问题、延长检修周期,取得良好效果。

为研究混流式水轮机主轴密封泵板装置内泄漏水流动特性,应用计算流体动力学软件,针对新疆红山嘴一级电站4号水轮机,将不同泵板装置作为研究对象,研究提高其水力效率的可行性以及对主轴密封降压的效果.在模型准确基础上对泵叶角度和泵盖高度分别进行改进,对两者联合结构共计22种改进模型进行数值模拟.研究结果表明:泵叶斜置45°且泵盖高度比为0.0815的联合改进结构对主轴密封真空度提高率可达60.9%;泵盖高度比比泵叶角度改变对该装置水力效率提高更有利;泵盖存在“最不利高度比”,泵盖位置的确定需避免最不利高度比0.1359.该研究结果将模型结构参数化使得结论的普适性有一定提高,为工程实际主轴密封设计改造提供了一定的理论依据.

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象,密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承,引起润滑油的乳化,降低油的润滑效果,从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题,提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置,在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板,固定套设在主轴外表面,并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明,加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承,降低了机组运行停机时间,在保证完成机组发电任务的同时,解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅,表1个。

本文重点简述了皂市水电站#2水轮机主轴密封的构造及其工作机理;提出了主轴密封渗漏的主要原因,加以分析;通过改变原主轴密封的橡胶活塞和给水管道,进而改善了密封件的压力等这些问题,真正克服了立式水轮机主轴密封件渗漏的现象,使改装后的水轮机能够顺利工作。

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油,一旦失效会造成料仓无法正常工作,油水混合收集箱重水外溢,装卸料机无法正常换料,导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠,需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率,满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理,分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法,使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。

水电机组在运行过程中,经常会出现主轴密封漏水量大、顶盖排水系统工作负荷重的问题。经分析研究提出一种主轴密封供排水一体化的布局方式。在保证主轴密封正常运行的情况下,在集水槽安装一台小型节能潜水泵,将主轴密封供水漏至集水槽的部分抽出,经滤过器、逆止阀、流量计、调压阀等设备后与原主轴密封供水管路连接,将主轴密封漏水循环使用,使得主轴密封供水系统与顶盖排水系统相互联系。不仅能进一步为主轴密封、顶盖排水系统的安全稳定运行提供更大的保障,而且节能环保、经济效益良好。

抽水蓄能电站主轴密封作为水泵水轮机转动部件与固定部件的承接部件,常规主轴密封由空气围带和工作密封环组成,空气围带用于机组检修维护时封锁压力水,工作密封环用于机组正常运行时封锁压力水。本文依托福建永泰抽水蓄能电站机电安装工程,介绍一种无空气围带式主轴密封结构,并总结施工技术,为后续类似工程提供借鉴依据。

主轴密封是水泵关键部件之一,主轴密封的性能优劣,直接关系到机组的运行安全和检修周期。针对某泵站主轴密封结构与安装工艺,结合运行中所存在的问题,就水泵主轴密封部分进行了综合研究,对降低运行故障率,提高性能可靠性,节省泵站维护检修费用有重要意义。

针对LHK水电站首批机组在充水及开机调试过程中,出现的主轴密封工作压力及流量异常和顶盖渗水情况,从顶盖与主轴密封的结构组装和安装入手,分析主轴密封压力异常和顶盖渗水原因。通过结合拆主轴密封出现的异常现象反向分析引发问题的原因,确定了主轴密封压力异常和顶盖渗水原因,并结合现场实际情况制定切实可行的处理方案。