基于国内传统液压支架控制器,进行了硬件和软件的升级优化,增加了集中控制功能和自动诊断功能,同时进行了工业性试验,证明了优化后的控制系统稳定性和可靠性显著提高,且成本低,可被应用于实际煤矿的开采作业。

随着科技的发展和进步,许多技术跟设备应用在煤矿开采当中,开采急倾斜煤层需要更加复杂的综合机械化开采设备。通过分析综合机械化开采急倾斜煤层的特点、当前存在的问题以及一些开采时的关键技术,以淮南矿区为研究对象,通过采用关键技术,使煤矿的月生产量翻了1倍。急倾斜煤层的有效开采,避免了煤炭资源的浪费,提高了煤矿的生产率,对煤矿和社会都具有一定的积极意义。

针对一些煤矿企业超前支护技术不成熟、冒顶事故频发等现状,提出运用巷道液压支架超前支护的方法对企业支护技术进行优化改进。通过实际试验测量,改进后的液压支护部件各参数符合设计要求,推进装置运行稳定,超前支护系统运行半年无事故发生,可应用于实际生产中。

根据大柳煤矿1404大采高工作面倒架现象,分析了“三软”煤层6.5 m大采高工作面倒架原因。针对顶底板破碎严重以及受断层影响,采用锚索网加固顶板及注浆工艺对工作面进行加固,保证了工作面的顶板稳定,为“三软”煤层大采高开采提供了借鉴。

针对ZY12000/28/63D型液压支架缺少专用升降平台的事实和临时工作台存在的弊端,国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿自主研发的一种简易平台,可以有效解决临时工作台使用效果差、影响其他人员作业、拆装烦琐、搬迁费劲等多个弊端,可供具有相同需求的井工煤矿及相关企业应用参考。文章对该简易平台在厚煤层一次采全高综采用中的应用进行了探讨。

为了有效防治布尔台煤矿42107工作面强矿压显现现象,采用VB.NET软件编程技术对42107工作面液压支架工作阻力监测数据进行了系统分析,研究了强矿压显现规律,提出了强矿压防治对策。结果表明:布尔台煤矿42107工作面强矿压主要受层间坚硬岩层影响,在较宽区段煤柱的约束作用下,采空区边沿悬顶面积较大,工作面机头机尾处顶板活动不充分;在临空侧悬顶和本工作面超前支承压力影响下,超前巷道矿压显现强烈;由于工作面长度较大,同时受上覆22煤遗留煤柱影响,工作面中部矿压显现也较强烈。基于强矿压显现规律,提出了强矿压防治方法。实践表明,强矿压控制效果良好。

为分析20104工作面的矿业显现规律及液压支架的适应性,工作面回采期间监测液压支架的工作阻力,通过分析液压支架时间加权工作阻力随着推进距离间关系曲线分析工作面的矿压规律,得出工作面的周期来压步距为16.9~21.9m,工作面动载系数表现为工作面两端头大、中部小的特征;基于支架初撑力与循环末阻力间相关性和支架支护阻力频率分布特征分析支架的适应性,得出支架工作阻力呈现出中间大两端小的分布特征,ZF5600/17.5/28型额定工作阻力偏小,工作面回采期间存在一定的压架危险性,应在工作面来压期间加强液压支架的管理,以充分保障支架的安全。

针对超大采高综采工作面煤壁稳定性差、易片帮的问题,以榆林地区超大采高综采实践为基础对超大采高综采矿压显现规律和煤壁片帮特征进行了分析,建立了煤壁稳定性"π"形力学模型,分析了煤壁稳定性的影响因素,并结合金鸡滩煤矿... 展开更多

针对上湾煤矿8.8m特大采高工作面在生产期间频繁出现的支架错茬歪斜问题进行研究。认为刮板输送机的来回窜动、底板不平及移架过程中支架受额外力等都可能使支架发生错茬,其本质是有一个力矩M作用于支架,使支架发生旋转而错茬歪斜;支架错茬影响工作面支架整体的齐直度,可导致支架移动速度慢,也可引起支架发生倒架,程度较重时会影响调整工作面上下端头出口的大小,损坏支架推拉杆等部件。从导致支架错茬的本质原因出发,认为通过给错茬的支架施加一个反方向的力矩M′即可将其拧正而完成调整;寻找支架的重心点,然后将支架底座上的底调千斤顶作为调整时的外力F,利用F对重心点之矩M′调整错茬的支架;提出了支架错茬动态调整法,并说明了在常见的4种情况下的操作方法及注意事项;同时,结合工作面机头高、机尾低的实际生产条件及通过分析支...

针对薄煤层开采难度大,设备研发落后,生产效率低的问题,提出开发滚筒采煤机薄煤层自动化开采系统方案。结合筒采煤机结构特性,采用布置电动机并行的方式,在切割电动机和牵引机电动机的安装位置上选择纵向运行,利用远程监控和集中控制实现工作面自动化。通过对设计方案的实际应用,该设备能实现薄煤层开采的自动控制,完成无人自动化的生产,月均产量超过10万吨,年均产量超过100万吨,对薄煤层开采的安全和高效具有重要意义。