为确定浅埋深过空巷群工作面支架额定工作阻力,以山西某整合矿3101复采工作面为研究背景,通过工程地质资料调查、理论分析、数值模拟等方法对浅埋深过空巷群工作面的矿压显现规律以及液压支架额定工作阻力进行了研究。研究结果表明:当工作面揭露空巷时会使悬顶宽度突然增加,来压步距会大于实体煤回采的来压步距,矿压显现强烈;数值模拟与理论计算得到的液压支架工作阻力差距较小,两种计算方法都可以用于确定浅埋深过空巷群工作面支架额定工作阻力。

以大采高作业面支架自动化控制为对象开展探究,在分析液压支架作业原理的基础上,对支架控制系统硬件设计和软件设计分别开展针对性的探究总结,并对支架控制系统调试开展分析,希望能够为其他矿井液压支架自动化构建提供借鉴和参考。

针对煤矿用液压支架带行程传感器千斤顶缸体加工工艺,对加工工艺质量控制点进行了分析,研究了缸体行程传感器安装孔的2种加工工艺和制造环节的工装设计制作。经改进后的加工工艺保证了液压支架带行程传感器千斤顶缸体行程传感器安装孔的尺寸、表面粗糙度及同轴度等加工质量。

为解决一般回采工艺效率低、成本高、劳动强度大以及回采率低的问题,以1号煤层工作面为例,在分析其地质、煤层条件的基础上对机械化回采工艺的适用性进行研究,并着重完成工作面回采巷道的布置和设备选型,对液压支架的安装过程进行具体研究。

为了降低煤炭开采引起的矿压对矿井生产影响,以三元中能煤矿2303综放工作面为工程背景,采用现场实测方法对厚煤层综放开采工作面矿压显现规律进行分析,选用估算法对综放支架支撑强度进行校核。研究结果表明:2303综放工作面初次来压、周期来压步距分别为39.7、20.57 m,来压期间液压支架工作阻力增加系数分别为1.45、1.32,来压期间采面中部支架工作阻力明显高于上、下端头支架工作阻力;采面超前支承压力影响范围约为36.5 m,建议超前40 m对回采巷道进行支护;估算法计算得到的支架工作阻力为3795 kN,选用ZF5400/17/32型液压支架可以满足开采需要。

通过各项检测,验证了液压支架Q690D结构件焊后免退火工艺的可行性,具体验证项目包括焊缝表面探伤、焊缝内部探伤、拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相,以确定各项数值是否达到ISO相关标准要求,并通过批量生产后产品的工业生产验证了此工艺方法的可靠性,确保所生产的液压支架产品性能安全可靠,并提高了企业效益。

以分析SAP型智能集成供液系统的组成结构以及功能特点为切入点,在分析鲍店煤矿的设备配置的基础上,总结了鲍店煤矿应用SAP型智能集成供液系统的主要设备组成,并对高压过滤站和回液过滤站该两个故障频发点的处理措施进行总结。SAP型智能集成供液系统自应用以来,跟机自动化控制、自动收插板护帮板、自动降移升支架、压力在线监测等功能优势逐步显现,鲍店煤矿综放工作面自动化水平得以有效改进。

为了在综采工作面设备的监测与控制中更好地运用综采工作面设备集控系统,进一步提高综采工作面各设备的协同控制水平,对该系统的结构、监测与控制功能,以及其协同控制方式与软件架构进行分析研究。

通过采用一种新型的技术方案,对综采设备液压支架检修过程中出现的铰接孔超差严重,甚至报废的情况进行检修,达到一定使用标准,从而实现资源的再次利用。

以ZF3200/16/24型放顶煤液压支架侧护板制作为例,对其实际组装效果进行研究,分析其加工制作中各工序的工艺要求,并提出有针对性的解决改进措施,消除了存在的问题,节省了人力成本,取得了良好的效果。