液压支架在煤矿生产中被广泛应用,为进一步提高液压支架的制造精度和使用性能,文章采用文献总结、案例分析等方法,介绍了液压支架的结构和工作原理,指出立柱常见故障及维修方法;从活塞杆加工精度提升、整体装配质量提升两方面出发,详细阐述了立柱再制造精度提升措施,旨在为液压支架立柱的设计与加工提供参考,提升立柱的耐磨损性能。

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象。为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度。研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆外圆、缸筒内圆的公差带参数,得出等级越高有效使用表面厚度越大,耐磨损、耐腐蚀性能越好。指出传统活塞杆外圆、缸筒内圆加工精度的不足,提出并实践了在现有维修加工技术条件下,利用激光熔覆和数控加工技术等提升活塞杆外圆及缸筒内圆的精度,增加有效表面厚度,提高耐磨损耐腐蚀性能,延长液压支架立柱的使用周期。